聚四氟乙烯涂层(聚四氟乙烯垫板)
聚四氟乙烯分散液可以在金属、陶瓷，木材、橡胶、塑料表面形成涂层，使这些材料表面具有防粘、低摩擦系数和防湿的优异性能，大大开阔了这些材料的应用范围，提高了材料的使用效率。因此，聚四氟乙烯涂层的应用日益广泛，例如生活中的蒸锅、熨斗，橡胶工业上的脱膜器具等。聚四氟乙烯涂层大体上可分两种，一种称清漆、即纯聚四氟乙烯，另一种称瓷漆，即加有其它热固性树脂及颜料的漆，如在聚醚砜或聚苯硫醚等树脂中加入低分子量的聚四氟乙烯，形成涂层的工艺根据被涂零件体积大小、形状结构，可分别采用喷涂、浸渍、涂刷三种方式。
1．设备与基材
设各有2A型喷枪、喷砂设备；对于一般金属基材采用#5石英砂迸行喷砂；压缩空气的压力在0.39MPa左右。
基材可以用金属，也可用非金属，但是必须表面清洁，平整，不得有砂眼、毛刺，不得有锐角和棱角，焊缝处要预先磨光，否则会影响涂层的质量。基材上所有的拐角应加工成圆弧形，R≥5mm，特殊情况允许R≥3mm，在喷涂之前基材必须经过喷砂处理，以增加基材表面的自由接触面，丛而增加涂层与基材的表面粘结力。如选用铝及其合金为基材时要进行化学处理。先把铝基材浸入60℃左右的有机溶剂，如三氟乙烯中5〜10分钟迸行去脂，再经水洗净后碱洗5〜35分钟，然后放入由一份浓盐酸与三份蒸馏水混合而成的化学处理液中，温度为20℃〜55℃，处理时间根据铝合金的组成和处理温度而定，再经蒸馏水清冼后浸入由一份浓硝酸与九份蒸馏水混合而成的处理液中，在20℃左右的温度处理5分钟，最后用蒸馏水淋洗，直到基材表面不带酸性为止，在200℃热空气中烘干。
2．原料选择
由于聚四氟乙烯与基材粘附不牢固，往往先喷上一层底漆，然后再喷数层面漆制成涂层。如要一次喷涂而形成涂层必须选用特殊的单涂层漆。如要喷涂聚四氟乙烯清漆时，可先喷底漆后喷涂面漆；喷涂瓷漆时，往往一次喷涂即可(不用底漆)。底漆有一液性涂层与二液性涂层两种，此外还有在有机溶剂中分散的单层漆，此种瓷漆由环氧树脂与聚四氟乙烯配制而成，在180〜280℃进行短时间烧结即可，因此可以喷涂在橡胶与塑料制品表面作防粘及降低摩擦系数用。
3．操作过程
(1)底漆的配制 底漆的主要组成是聚四氟乙烯分散液、磷酸与三氧化二铬。三氧化二铬与磷酸重为比为1：1，它们的用量为树脂含量的25%左右。配制底漆的过程中，先用孔径为0.08mm的尼龙筛或不锈钢筛过滤，去除少量凝聚的聚四氟乙烯，以保证涂层质量。同时把磷酸、三氧化二铬和水溶解混合，然后把混合液慢慢滴入聚四氟乙烯分散液中，不断地搅拌混合，即成底漆。底漆最好现用现配。
(2)喷涂与干燥 将配好的底漆摇匀倒入2A型喷枪的料斗中，用0.22〜0.24MPa压力的压缩空气进行喷涂。喷涂完毕后进行干燥，慢慢升温，使水分挥发，一般温度低于100℃，防止涂层形成气泡，干燥时间由制品大小和涂层厚度而定。涂层厚度为0.01〜0.02mm。
(3)烧结与冷却 干燥后的工件可直接升温进行烧结，烧结温度一般为360〜380℃，当颜色全部发生变化时即可冷却。烧结时保温时问与制件尺寸大小形状有关。冷却有两种方式：即水淬火及空气淬火，因水比空气导热好，所以水淬火所得涂层结晶度较低因而柔韧性好，外观光滑，故最后一次涂层冷却均采用水淬火。
(4)面漆喷涂 采用2A型喷枪，使用的工艺条件同底漆喷涂一样。面漆是浓度为40〜50%聚四氟乙烯分散液，内含润湿剂十二烷基硫酸钠6%。对于不耐高温的基材，或在烧结过程中易氧化的基材，如橡胶和铜材等，可采用等离子体加热方式来达到塑化的目的。这是因为等离子体加热速度快、温度高、时间短，这样基材不必长时间承受高温。此外，环氧改性瓷漆喷涂金属或者橡胶等非金属衬料时，在基材去油污清洗后不需喷涂底漆，烧结温度在180〜280℃。要指出的是，在喷涂时，环境一定要清洁，这样才能保证涂层质量，喷涂用的压缩空气也要去油污和去尘。
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