模压成型、注塑成型及无模车削成型工艺的优缺点 |
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添加时间：2019-11-8 16:13:55 摘抄：网络 |
根据密封件产品的结构、可选材料，可选择的加工工艺有模压成型工艺、 注塑成型工艺以及无模车削成型工艺（相关阅读：什么是车削密封件？）。 下面分别是这三种工艺的优缺点及适用材料。 模压成型工艺的优点： ①大批量生产效率高;②产品尺寸稳定性好;③表面光洁;④能够成型结构复杂的产品;⑤适合大批量生产。 模压成型工艺的缺点： ①模具生产制造复杂，成本高，少量生产导致单件产品成本过高;②产品需修边。③受压机限制，不适合生产大型产品。 模压成型工艺适合加工的材料有：丁腈橡胶、氟橡胶。 注塑成型工艺优点： ①大批量生产效率高，可实现自动化生产;②材料利用率高;③产品尺寸稳定性好;④表面质量好; ⑤相对模压成型，注塑成型工艺可以生产结构更为复杂的产品; ⑥适合大批量生产。 注塑成型工艺缺点：①模具生产制造复杂，成本高，少量生产导致单件产品成本过高;②不适合生产大规格产品。 注塑成型工艺适合加工的材料有：聚氨酯。 无模车削成型工艺优点：①无需模具，节省了模具的生产制造成本和时间;②单件或小批量生产效率极高;③修改产品尺寸较容易，无需修模具; ④产品尺寸稳定性好;⑤表面质量好;⑥适合加工的产品尺寸范围广，大、中、小型规格产品均可。 无模车削成型工艺缺点：①材料利用率相对不高; ②不适合加工非轴对称结构产品。 无模车削成型工艺适合加工的材料有：聚氨酯。丁腈橡胶、氟橡胶亦可车削加工。 奥赛罗(OTHELLO)公司拥有先进的数控车削设备和优良的原料，可以为您生产加工任意规格、任意材质、任意截面、任意数量的液压密封产品。欢迎致电：0311-87316999 相关阅读： |
