“自打机械密封更换为这种新型陶瓷组合密封后,8台原液增压泵经过近3个月的试运行,没有一台泵的密封发生泄漏。”“没想到一个小改造,就能产生这么明显的效果”。12月13日,在安庆石化腈纶部原液供纺区域,职工们正在兴奋地谈论着最近实施的一项技术改造措施。
在腈纶部聚合装置原液段,漏胶一直是困扰设备管理人员的一大难题,漏胶不仅造成了物料跑损、消耗上升,而且带来了环境污染。而漏胶的根本原因大多源于机泵的密封失效,因此,解决原液机泵的密封泄漏成了治理漏胶的重中之重。
因原液为粘稠的胶状流体,温度越低黏度越大,还有遇水凝固结块的特性,其包含的化学物质对密封的冲刷、侵蚀,容易造成密封元件的腐蚀,使其功能下降,导致漏胶。该部原液增压泵、二道滤机输送泵以及纺丝回浆泵的漏胶问题一直存在。在生产平稳的状态下,泄漏不明显。在生产不稳,特别是纺丝打高低速的情况下,生产系统压力的波动很容易造成密封泄漏。不仅如此,在机泵发生故障,需要切换备用泵时,备用泵本体及管道留存的原液介质由于黏度发生了变化,运行阻力远远大于泵的正常运行能力,造成泵轴磨损而漏胶。
原液增压泵等机泵的原始密封为填料密封,填料密封可以用紧填料的方法控制泄漏,但更多时候因紧填料造成泵的运行阻力增大,填料发热烧毁,导致更大的泄漏,有时还因泵阻增大电机跳电,导致纺丝线被迫停车。
多年来,腈纶部设备管理人员从密封元件的材料入手,一直在探索哪种密封材料更适合解决漏胶难题。他们多次尝试机械密封的使用,在实验过程中,由于原液特性的局限,不能像常规的机械密封一样用给水、给风的方法给机封降温,导致机封使用寿命短,维修工作量大,修理费用高等问题。期间,他们又多次尝试其它材料的密封元件,均不能有效解决密封泄漏。
今年,经过多方咨询认证,他们决定尝试新型陶瓷组合密封的使用,利用装置停工大修的机会,先在8台原液增压泵上进行试验,将8台原液增压泵的机械密封更换为陶瓷组合密封,经过近3个月的试运行,改造取得了成功,没有一台泵的密封发生泄漏,证明了陶瓷组合密封的硬度、抗压强度以及化学稳定性适合原液机泵密封的要求。他们计划逐步更换二道滤机输送泵、回浆泵等机泵的密封元件,彻底解决漏胶难题。(来源:中国石化新闻网 张玲玲 张宏球 何文生)