“原因找到了,减速机主轴窜量超标0.5毫米,这就是‘致命点’!”12月13日下午,趴在反应器上的齐鲁石化运维中心二化机修车间丁醇班班长李岷山扬起脸,如释重负地说了一句。
当日凌晨,二化丁辛醇羰基合成反应器因机械密封泄漏,紧急停车检修。反应器长时间停车将直接影响到丁醇的产量,李岷山当即组织人员,下夜班和休假的职工全部留厂待命,做好了抢修准备。
11:30,反应釜内介质置换、泄压完毕,丁醇班七名职工迅速展开检修。抢修人员心里都很明白,早一分钟恢复开车就能早一分钟创造效益,不觉加快了检修速度。
“光快不行,必须找到泄漏原因,不解决根本问题,早晚还得漏。”李岷山与工友们分析着可能导致泄漏的原因,眼睛不停地“扫描”着反应器的角角落落,不放过任何蛛丝马迹。室外温度只有2摄氏度,在高达15米的平台上作业,寒风刺得脸生疼。一阵忙碌过后,身子微微冒了点汗,呼呼刮来一股寒风,顿时吹透了工作服棉袄,“真冷!”大家禁不住抖了抖身体。
“复查数据是查出原因的关键,大家稳着点!”要用最短的时间找到并解决问题是此次抢修的矛盾点,他沉了沉心,将上衣拉链拉到最上头,又埋下身子继续查看刚刚测出的数据。
四个小时过去了,天渐渐暗了下来。李岷山跨步登上一米半的联轴节平台,熟练地装好百分表。钟士强则在低处,握紧撬棒,扎好马步在李岷山的指挥下用力将轴一次次翘起。就在此处,他们找到了“致命点”,大家心里终于舒了一口气。随后,经过精细调整,将主轴窜量去掉0.5毫米,彻底消除了影响机械密封寿命的根源。
18:00,装置恢复了正常生产。(来源: 中国石化新闻网 李莹)