中国石化新闻网讯 防微杜渐除隐患，平安施工促发展。一直以来，江汉油田工程技术管理部始终把工程隐患治理列为重点工作之一，不断加强管理工作，力争做到防患于未然，最大程度保障安全。

　　整治废弃井，根除不安全因素

　　近日，在工程技术管理部的组织下，成功完成了钟80井废弃井封井处置工作。该井位于一村庄附件，周围是村民的虾池，上方还有高压线，按照常规封堵作业涉及工农协调、高压线移位、虾池填土等费用，治理费用高。为了降低治理费，工程技术管理部和江汉采油厂、采服中心相关人员实地考察，一起想办法，最后采用了井口接硬质管线全井筒挤堵的方法。此举不仅达到了封井目的，并有效控制了封井费用,比常规封堵作业节约成本20多万元。

　　江汉油田开发建设至今，已有50多年历史，早年间的油水井，有一部分已经失去了生产能力，这些废弃井，由于废弃油气水井地层压力不是一直保持废弃时状态，加上大部分油田注水开发，会造成原来无压力废弃井地层压力升高，若这些废弃井未按标准进行封井处置，会导致高压油水溢出(甚至喷出)地面造成环境污染、人员伤害，若是溢出含硫化氢的有毒气体，则极易造成附近人员中毒伤害，尤其是靠近人员集中区域，可能会发生集体受伤、中毒事件。

　　自2014年起，工程技术管理部就对油田范围的1000口废弃井进行了统计，并组织并编制了2014年-2018年废弃井治理五年计划。截止到2017年12月底，已经对695口废弃井进行了封存治理。处于风景度假区的大5井、农户生活区的新89井、化工厂生产区的MX150井、大学校区的陵66井等井，是一批高风险的废弃井。通过对油层挤堵，油层上界、水泥返高、井口三塞封井处置，彻底消除了安全隐患。

　　盯准重点井，安全防护全方位

　　工程管理部规定，凡是重点井施工，不但要强化安全管理，还要分段制定安全演练预案，安全防护全方位。

　　泰来6井施工时，由于硫化氢含量2.081-2.211%，属于高含硫气藏。高含硫化氢对防喷设备、井下管柱、入井工具及密封件防硫性能要求高，存在硫化氢泄漏造成人员中毒风险。尽管安全防护工作非常到位，施工人员也加强了警惕，但中途，还是遇到了采气井口1号主阀失效的情况。当时，工程技术管理部就派出人员，奔赴现场，两次组织整改方案讨论会，制定备用方案应对突发事件。最终，明确了采气一厂、胜利试气队和设备厂家的安全责任，安全督查大队现场落实应急预案的演练，确保施工的绝对安全。

　　酸压试气时，可能存在硫化氢泄漏、井口及高压管汇刺漏、放喷点火火炬熄灭等意外发生，工程管理部配合局相关部门，由局安全总监牵头组织工程、生产、勘探、安全、地质等部门和采气一厂进行分公司级复工开工验收，共检查出施工设计、生产运行、技术交底、应急预案及演练等6个问题。相关人员一起制定了整改方案，并对整改结果复查确认。正是有了一系列安全防范措施，确保了泰来6井的安全施工。

　　去年至今，工程技术管理部还牵头组织了广云1、虎斜8、建43-1、建35-7等重点井的开工验收和整改检查工作，做到了安全施工100%。

　　巧治细管，管网储罐精保护

　　当前，江汉采油厂罐区隐患治理项目已经开始,主要工作量为：钟市站消防系统改造、王一站2座注水罐更换以及王二站等6座注水罐维修。预计年底完工。

　　地面管网储罐，是油气输送的大动脉和存储点，安全风险较高。工程技术管理部一直没有放松过管网储罐的隐患排查和治理。2013年12月到现在，已完成了12个隐患项目治理工作。

　　按照总部“油气输送管道安全隐患分级参考标准”，油田对排查出来的占压、安全距离不足等问题，工程技术管理部及时组织油气生产单位对各危险点编制了风险评估报告，制订、落实了防控措施和调整方案。对有人员滞留区域的风险隐患，编制了37项应急预案。同时，督促油气生产单位抓好管控措施的落实与执行，通过优化管网运行参数、加密关键线路巡线力度、完善技防措施以及加强应急预案演练、储备应急物资等手段，提升现有管控能力。( 来源：中国石化新闻网 刘冬娅 熊涛)