7月4日上午，广州石化重油催化裂化装置设备员林迟跟往常一样，穿梭在塔罐丛林中进行巡检。当他巡检至烟机出口封罐时，一阵淡淡的异味引起了他的注意。

　　林迟沿着水封罐检查了一遍，但没有发现明显的漏点。一贯敏锐的他觉得附近一定有漏点。他沿着水封罐来回检查了一遍又一遍，反复地看、反复地闻，终于在罐体连接处发现异味较浓。由于管线被厚厚的保温棉包着，为确认漏点的具体位置，他立即联系维护保运人员拆开保温棉，发现水封罐上水管的直管段出现了裂纹。

　　泄漏介质为450摄氏度的超高温烟气，若不及时处理，可能会发生管线断裂导致装置停工，甚至可能发生人身伤害事故，后果不堪设想。

　　林迟第一时间将情况向装置主管汇报，并通知维护保养单位抢修。抢修人员到场检查并进行风险评估后，制订先加固管线防止断裂，然后再处理漏点的方案。

　　方案确定后，工艺员、安全员、工艺主管和安全总监签出火票，从发现漏点到采样分析合格，再到开始动火，只用了二十分钟左右的时间，为抢修的顺利进行创造了条件。

　　抢修人员首先对管线并进行加固，消除管线断裂的风险。然后按照施工方案对漏点进行处理。期间，抢修人员连续奋战，装置人员全程监护。15时，漏点成功处理完毕。

　　由于发现和处理及时，一起可能因超高温烟气泄漏而导致的事故被成功避免。(来源：中国石化新闻网 黄敏清 叶清凤)