【摘要】介绍了一种新型填料密封的密封原理、特点和在离心泵中的使用方法，应用表明采用该填料密封可节省能源，减少维修费用。

　　【关键词】新型填料密封;离心泵;应用;效果

　　齐化化工有限责任公司PVC厂的4台碱泵和8台热水泵的轴封填料密封所使用的填料为盘根类填料，在使用过程中经常发生泄漏，虽然频繁更换填料，但收效甚微，严重影响了正常生产。2003 年采用了美国赤士盾公司生产的CMS 2000新型泥状填料后，收到了很好的效果。

　　1 离心泵用盘根填料的不足

　　离心泵填料密封形式的主要不足是密封性能差、功耗大，对轴套或轴磨损大，使用寿命短。另外，由于盘根填料与轴套直接接触，摩擦产生的热量大，需用水进行润滑与冷却，会有少量泄漏。再则，由于其密封性能差，当泵在负压状态下吸入液体时，会从轴封处将外部空气吸入泵内，产生气蚀，损坏泵叶轮等零部件，且产生很大的噪音。随着企业对环保、节能及现场环境要求的提高，泵用盘根填料密封愈来愈不能满足需要。故此决定对离心泵所用的盘根填料予以改进，采用新型的泥状填料—CMS 2000填料。

　　2 新型密封填料CMS 2000的原理及特点

　　2.1 CMS 2000填料的密封原理

　　CMS 2000层状剪切密封填料是采用合成的KEVELAR 纤维、高纯度的石墨和有机密封脂等材料混合组成的胶泥状物质，混合体组成物之间分子吸引力小，被填进密封腔后，在轴的运转过程中，CMS 2000密封填料中的纤维会缠绕在轴套上并随其同步旋转，形成“旋转层”起保护轴套的作用，避免了轴套的磨损;随着“旋转层”直径的逐步增大，轴套对纤维的缠绕能力逐步减弱，没有与轴套缠绕在一起的部分填料则与填料腔内壁保持相对静止，形成1个“静止层”。摩擦区域就形成填料内部的“旋转层”与“静止层”，而不像盘根填料那样，摩擦区域在填料与轴套之间。

　　2.2 CMS 2000 填料的优点

　　(1)由于CMS 2000 填料在使用中会粘住内侧轴和外侧的填料函壁。软填料会发生内部层状剪切，转动出现在分子间引力较小的软填料内部，而不是相对于轴套运动，因此可以保护设备，降低摩擦损耗功率，节省电能。

　　(2)该填料形成的合成材料环与填料箱或轴套的不规则处完全吻合，不会有渗漏，也无需进行冲洗，对轴套外表面机加工精度要求低，可节省冲洗水和避免因轴套被磨损后表面精度达不到要求而频繁更换轴套，降低了维修的工作量。

　　(3)无规格方面的要求可重复使用，从而节省库存。

　　(4)填装简单，连续运行时间长，可实现在线维护、且维护量小。

　　(6)CMS 2000 石墨软填料的适用条件：温度-18~200℃;轴转速8m/s;化学介质耐受性：PH值4~13;耐压:0.7MPa。

　　3 新型填料密封的应用及效果

　　根据新型填料具有的以上优点，2003年首先在为PVC厂提供转化器热水的8 台250S-65A双吸离心泵上采用了这种新型填料，收到了良好的效果。

　　3.1新型填料的应用方法

　　将水泵填料函内的盘根填料彻底除净，清除水封环和水封接管，清洁轴套和填料函，将水封管接头改为充填CMS 2000密封填料的快速接头，在填料腔的最内侧和最外侧各填装1圈原规格的铅纤维编织填料(HEN-1型)做为端环，以防止密封填料的流失，然后用专用加注枪通过快速接头(原水封管接头)将新型填料CMS 2000注到2 圈铅纤维编织盘根填料和填料函内壁所组成的填料腔内，并用压盖压紧，使填料紧密不泄漏。若起动泵后仍有泄漏，可在运行中用加注枪再注入新型填料，直到不漏为止。

　　3.2 应用效果

　　盘根填料密封改为新型填料后，消除了盘根填料密封的不足，去掉了润滑与冷却水系统，无论水泵运行与否均可做到无泄漏，现场环境大为改观。密封使用周期大为延长，热水泵应用新填料和应用盘根填料的相关参数对比如表1所示

　　通过表1数据对比得知，使用新型填料不但节省了大量的消耗材料，而且也大大减少了维修次数，节省了能源，减少了维修费用。新型填料密封也为安全稳定生产发挥了作用。

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