1、因搅拌釜很少有满釜操作，故釜用机械密封件的密封介质是气体，密封端面工作条件比较恶劣，往往处于干摩擦状态，端面磨损较大;由于气体渗透性强，对密封材料要求较高。为了对密封端面进行润滑和冷却，往往选择流体动压式双端面密封作为釜用密封，在两个密封端面之间通入润滑油或润滑良好的液体进行润滑、冷却。单端面密封仅用于压力比较低或不重要的场合。

　　2、搅拌轴比较长，且下端还有搅拌桨，所以中德摆动和振动比较大，使动环和静环不能很好贴合，往往需要搅拌轴设底轴承或中间轴承。为了减少轴的摆动和振动对密封的影响，靠近密封处增设轴承，先应考虑动环和静环有较好的浮动性。

　　3、由于搅拌轴尺寸大，密封零件重，且有搅拌支架的影响，机械密封件的拆装和更换比较困难。为了拆装密封方便，一般在搅拌轴与传动轴之间装设短节式联轴器，需要拆卸密封时，先将联轴器中短节拆除，保持一定尺寸的空当，再将密封拆除。

　　4、由于轴颈大，在相同弹簧比压条件下弹簧压紧力大，机械密封件的装配和调节困难。为了保证装配质量，当前开发的釜用机械密封件多数设计成卡盘式结构(或称集装式结构)。这种结构密封可以在密封制造厂或维修车间事先装配好，拿到现场装上即可，不需要熟练工人。

　　5、搅拌轴转速低，pv值(p为密封介质压力，v为密封端面平均线速度)低，对动环、静环材料选择比较容易。

　　更多关于机械密封件的信息，请致电奥赛罗公司0311-87316999。传真：0311-87316222，奥赛罗公司诚招代理商加盟合作。