1、径向压力分布不均，摩擦磨损严重：

　　由于填料是弹塑性体，当受到轴向压紧后，产生摩擦致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于轴表面而阻止介质外漏。如图1所示，径向压紧力的分布由外端(压盖)向内端，先是急剧递增趋平缓，被密封介质压力的分布由内端逐渐向外端递减，当外端介质压力为零时，则泄漏很少，大于零时泄漏较大。由此可见，填料径向压力的分布与介质压力的分布恰恰相反，内端介质压力最大，应给予较大的密封力，而此处填料的径向压紧力恰是最小，故压紧力没有很好的发挥作用。实际应用中，为了获得密封性能，往往增加填料的压紧力，亦即在靠近压盖端的填料处(图1第3位置)使径向压力最大(约为平均压紧力的2—3倍)，当然摩擦力也增大，这就导致填料和轴产生如图2所示的异常磨损情况，严重影响了密封工作的稳定性。填料圈数较多，轴向高度越大，比压越不均匀。

1.填料箱 2.填料 3.压盖
(a)径向结构 (b)径向压力 (c)介质压力
图1 软填料密封的压力分布

图2 软填料密封的异常磨损

　　2、散热、冷却能力不够：

　　软填料密封中，滑动接触面较大，摩擦产生的热量较大，而散热时，热量需通过较厚的填料，且多数软填料的导热性能都较差。摩擦热不易传出，致使摩擦面温度升高，摩擦面间的液膜蒸发，形成干摩擦，磨损加剧，密封寿命会显著降低。

　　3、应力松驰现象严重，密封工作的稳定性差：

　　由密封填料的黏弹性分析可知，在恒定应变作用下，密封填料产生明显的应力松驰，严重的应力松驰必然导致软填料密封的早期失效。传统的软填料密封，螺栓所施加给填料的预紧力是恒定的，由于磨损引起填料的压缩变形量稍有减少，就会加剧填料的应力松驰，从而降低了密封工作的稳定性和可靠性。

　　4、自动补偿能力较差：

　　软填料磨损后，填料与轴杆、填料箱内壁之间的间隙加大，而传统软填料密封结构无自动补偿压紧力的能力，随着间隙增大，泄漏量也逐渐增大。因此，须频繁地拧紧压盖螺栓。

图3 偏心对间隙的影响

　　5、偏摆或振动的影响：

　　水泵和阀门的阀杆密封在工作时，轴有较大的振动和偏摆，轴与旋转中心之间将会出现较大偏心。如图3所示，若轴的中心与旋转中心不重合，偏心距为e，则轴与填料之最大间隙就为2e，最小间隙为零。间隙沿圆周的分布像月牙形。月牙形的间隙位置随着轴的转动而周期性变化而周期性变化，因此起到了类似容积的增压作用，这对密封是非常不利的。

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