为了防止液压密封件被螺纹、退刀槽等锐角划伤而影响其密封性能，液压密封件在安装和拆卸过程中必须采用以下措施：

　　1)当液压密封件须通过外螺纹或退刀糟时，应在其相应位置上套上专用套筒，也可以使外螺纹的外径或退刀槽的直径小于液压密封件的内径。

　　2)应在缸筒、活塞、活塞杆和导向套等端部采用15～30°的光滑引入角。

　　3)为了减少液压密封件的安装及拆卸阻力，应在液压密封件须经过的相应位置上涂敷锂皂基润滑脂或液压工作油，并尽量避免液压密封件产生过大的拉伸，以免产生塑性变形等而影响液压密封件的密封性能。

　　4)当液压密封件须通过内螺纹或径向孔洞时，应使内螺纹的内径或有径向孔洞处的直径大于液压密封件的外径。

　　在工程机械日常修理过程中，常常会遇到因为更换的液压密封件不合适，密封性能不好而导致重新返修的现象。所以加强组装前对所用配件的检查是很必要的。

　　我们在购买时要购买正规厂生产的液压密封件，最好从生产厂家的直销店直接购买。其次，购买时一定要看清楚液压密封件商标产地，包装袋内是否有产品合格证、产品使用说明书、注意事项及厂家具体地址和联系电话、生产日期、保质期等。

　　特殊用途的油封如全氟油封，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀的特点，油封上打有“F”字样。

　　首先要检查油封的外观质量，看边缘是否有毛刺、裂纹、开口等，特别是油封的唇边。质量好的橡胶件(如O形密封圈)，其表面有光泽，弹性及柔韧性都很好，用手拉时会伸长，松开后立即恢复原状，不发生任何弹性变形;而质量差的O形密封圈，表面发乌，有橡胶臭味，弹性差，拉长后不会自动恢复原状或复原时间较长。

　　安装前应作对比，一是对比新、旧液压密封件形状和大小，如差别较大，即使勉强安装上去也不起密封作用。另为，液压密封件和尼龙密封件不能互相代替。

　　在工程机械维修中，液压密封件的选择和安装很重要，这就要求工程技术人员与维修工人应有一定的安装技巧及识别能力，只有这样才能提高修理质量。

　　工程机械配件管理中，如何正确选配液压密封件是保证工程机械液压系统正常工作的重要环节。

　　工作实践经验表明，通过分析液压系统对密封件的要求，掌握液压密封件的技术性能、密封机理、使用特性，并根据要求合理选用密封件，是确保液压系统机械性能的有效方法。

　　1、液压密封件选用过程中存在的问题

　　液压密封件管理过程中普遍存在对液压密封件相关知识掌握不足，缺乏对液压系统的认识。因此在密封件的发放及使用过程中，常常出现密封件选用不当、替代品使用不合理、型号错误等,造成液压系统丧失密封作用的不良后果。

　　2 、明确对液压密封件的特性要求

　　要正确选用液压密封件，通过液压系统分析，明确液压系统的工作要求是关键。以液压缸工作系统为例，第一道密封称为系统主密封，主密封承受系统压力。第二道密封称为系统副密封，在正常工作情况下，副密封不承受压力或只承受很低的压力。

　　系统主密封的润滑性能应该比较好，应该能允许一定厚度的油膜通过，保证在高压工况下仍有较低的摩擦磨损。系统副密封的低压密封性能应该比较优秀，能挡住通过系统主密封的油膜，保证外泄漏为零。副密封的压力很低或没有压力，即使润滑不好，摩擦磨损仍很低。

　　系统主密封还应具有较强的回油能力，带出的油膜能在活塞杆回程时被重新泵回系统内部，维持动态平衡，防止系统背压的形成。

　　密封系统实现低摩擦和零泄漏，关键在于选择恰当的元件作主密封和副密封。如果是随意把两个元件串联起来组成密封系统，起不到预期的效果，并有“副作用”——即背压的形成性能可能还不如使用单个液压密封件。

　　密封系统主密封和副密封通过其分工，即主密封在比较理想的润滑状态下将系统的压力降下来，副密封在低压或无压力的状况下实现对外部的零泄漏，同时实现低摩擦、低磨损。

更多液压密封件信息欢迎访问进口密封件公司奥赛罗密封，咨询电话：0311-87316999。奥赛罗密封诚招代理商。