摘要：球磨机是旋转式运行的，而进口装置是固定不动的。 一个动态的和一个静态的物件相连，中间必须考虑到渗漏问题，因此密封是关键。 球磨机进口密封一般都不怎么好，尤其对于湿式球磨机或是进口前安装有粉碎机设备的干式球磨机的密封就很成问题，漏浆或是漏灰现象令人头痛。这里针对此问题进行一些分述，并介绍一种可以有效防止漏浆、漏灰的新的设计方法。

　　关键词：球磨机;进口;密封

　　通常干式球磨机在蒸压墙材产品行业的工艺设计中，都考虑了前后用提升机加石灰仓的做法，具体的工艺流程为：石灰—破碎机—粗灰提升机—磨前仓—单向螺旋闸门—振动给料机—球磨机—细灰提升机—磨后仓。

　　这种工艺中球磨机进口由于是进干料，加上振动给料机的运行速度较慢， 因为密封处不存在漏灰现象，此工艺中球磨机的进口无需考虑密封问题。

　　另有干式球磨机进口密封要求严格，它的工艺是取消了一组提升机和粗石灰仓(磨前仓)，只是增加了粉碎机和一条皮带机用来代替被取消的提升机和磨前仓。 投资成本和占地面积都要小，且产量增大。 这种工艺流程为：

　　石灰—破碎机—皮带输送机—粉碎机—球磨机—细灰提升机—细石灰仓(磨后仓)。

　　这种工艺的目的是将破碎后直径约 50 mm 左右的碎石灰提前细碎化，减少在球磨机中钢球的敲碎时间，从物料在进入球磨机时就已经达到了一定的细度，给球磨机提高产量创造了有利条件。这种球磨机一般选用 Φ1.2 m × 4.5 m、55 kW 型号的，加上11 kW的粉碎机共 66 kW，就可以由原来的 2 t/h 的产量提高到 10 t/h 左右，即相当于 Φ1.83 m 245 kW球磨机的产量，可想而知其电能消耗将大大降低了。

　　然而任何事情有利有弊， 在电能大量节省的同时，粉碎机粉碎后的物料进入球磨机后由于密封不好，灰尘会较大。因为球磨机是运转的，与它相连的粉碎机出口是固定插入到球磨机进口的筒体内部100mm左右，加上球磨机进口筒体内还镶有螺旋推进槽，推进槽与球磨机同时运转，与插入进来的出口筒体形成较大缝隙， 如果将缝隙调整制作得小一些，又容易使两者间产生摩擦，使设备磨损增大，若想减少摩擦就只得增大两者间的缝隙，这样密封就成问题了，因为石灰在粉碎机内被摔打进入球磨机内的速度是很大的，虽然可以夹入羊毛毡等密封件，但密封效果仍不理想。

　　还有一种工艺就是生产加气混凝土砌块时用的湿式球磨机，其工艺是采取湿式磨法将物料磨成浆体，在球磨机进口就是物料与水。 这种工艺绝大部分都是利用皮带输送机将物料送入球磨机进口前的固定斗式接料装置中，再加入水将物料冲入球磨机中。单就这一点，球磨机进口有点微小的漏水是很普遍的，但生产加气砌块往往有许多的废浆要再次通入球磨机中混磨，以求均匀，因此在其工艺中又多了一条加料生产线，也有的是将干粉煤灰先制成浆再进入球磨机的。浆体进入球磨机自然会产生密封处渗漏问题，因球磨机进口内圆上的螺旋槽无法使之100%的密封，这便是漏水、漏浆的根本所在(如下图1)。

　　我们曾对此密封位置做了多种改造设计，仍不能完全有效地解决问题，直到最近与喻工接触后才设计出一套较为理想的密封装置。这套装置的结构示意图如图2：

　　工作原理：在工作时，球磨机进口筒体①、进口连接环板②、密封件镶槽③、耐磨密封材料④一起随球磨机运转(处于旋转状态)，其余进口装置是固定不旋转的。耐磨密封材料④通过密封环⑤来压紧，当耐磨密封材料④运行中磨损后会出现缝隙，从而达不到密

封效果，这里有装在联接环调节螺栓⑩上的调节弹簧⑾来调节，每磨损一点，调节弹簧便会通过弹簧的弹力作用随时将密封环⑤顶紧，从而达到任何时候都处在密封状态。只有当耐磨密封材料④全部被磨损掉不能用后才需更换新的密封材料，这在设计中也考虑了如何方便拆卸的装置。当要更换密封材料时，联接环⑥必须要移开，否则无法安装密封材料④，安装密封材料④前松掉联接环调节螺栓⑩，使联接环⑥向右移动到极限位置，这样旧密封材料可取出，新密封材料也好安装。随后将联接环的调节螺栓⑩装上将联接环⑥挤紧便是。

　　这样设计解决了密封以及更换密封材料的问题，因此设计时实际上设计了一个新增的固定筒体⑼和一个活动联接环⑥，真正解决了球磨机进口漏灰或漏浆的问题。 由于联接环和新增加的进口筒体间仍存在微小缝隙，也需要考虑密封问题，所以在两者中间又设计了一个小的橡胶密封圈，这样整个设计才算完整。

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