机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，被广泛应用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于机械密封的使用条件很复杂，再加上密封结构形式也较复杂，机械密封的性能很容易遭到损坏，所以合理的检修以及拆、安装显得非常的重要。以下是机械密封的拆卸、检修与安装注意事项的详解。
一、拆卸
1、顺序：机械密封的拆卸顺序与安装顺序是相反的;
2、不能用手锤、扁铲，不能敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面;
3、若油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净过后再拆卸。
二、检修
拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：
1、轴弯曲度最大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm;
2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm;
3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm;
4、然后检修机械密封，需要注意的是机械密封的检修误区一定要了解，不然会影响密封效果。
a、检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封;
b、检查弹簧的弹力是否变小，如果变小则须重新更换弹簧;
c、检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
三、安装前准备
1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准;
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效;
3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
四、安装注意事项
1、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动;
2、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸;
3、将组装好的静环部分和动环部分组装好;
4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
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