机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。

　　其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

　　机械密封被广泛应用于工业泵产品中，尤其在石油化工领域内的存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质场所，在国内选煤、选矿行业中泵上的应用也越来越普遍。

　　其主要有以下优点：

　　⑴.密封效果好，可达到介质无泄露;

　　⑵.寿命长，在普通泵中一般可运行1~2年或更长时间;MAAG泵的机械密封在正常使用中寿命可达5~10年以上;

　　⑶.对轴(或轴套)无磨损;

　　⑷.适用范围广，可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用;

　　当然，机械密封之所以没有在其他泵中还没得到普及，是因为它存在以下一些不足：

　　⑴.结构复杂、零件多，对安装人员有技术要求;

　　⑵.对泵轴向及径向跳动有要求，增加了泵加工成本;

　　⑶.密封损坏后维修不便;

　　⑷.选型要求高，须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质;

　　⑸.成本高。

　　虽然机械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用户的肯定，如今，机械密封在泵上的应用越来越普遍。

　　介质影响机械密封件的选用(二)

　　一、高粘度介质(润滑脂、硫酸、齿轮油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油)

　　1.特点：

　　黏度高时润性能好，但过高会影响动环的浮动性，增加弹簧的传动力矩，黏度过高时，密封面之间不易形成液膜，润滑性能差，损坏密封环。

　　2.对机械密封件的要求：

　　摩擦副材料耐磨，弹簧要有足够的能力克服高黏度介质产生的阻力，避免密封腔温度过低而引起介质的黏度增高，要求密封腔保温或加热。

　　3.机械密封件的选择：

　　(1)一般黏度的介质，当p≤0.8Mpa时，选用单端面非平衡型机械密封件;当p>0.8Mpa时，采用平衡式机械密封件。当介质黏度为700-1600Mpa.s时，需加大传动销和弹簧的设计，用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力，大于1600MPa.s时，还需要加强润滑，如单端面密封通入外供冲洗液，或双端面密封通入隔离流体。

　　(2)采用静止式双端面机械密封件且带有加压式冲洗系统。

　　(3)采用硬对硬摩擦副材料组合，如碳化硅-碳化硅，或碳化钨-碳化硅。

　　(4)考虑保温结构，保证介质黏度不因温度降低而增高。

　　二、含固体颗粒介质(塔底残油、油浆、原有)

　　1.特点：

　　会引起密封环端面激烈磨损。固体颗粒沉积在动环处会使动环失去浮动性，颗粒沉积在弹簧上，会影响弹簧弹性。

　　2.对机械密封件的要求：

　　摩擦副耐磨，要能排除固体颗粒或防止固体颗粒沉淀。

　　3.机械密封件的选择

　　(1)采用加压式双端面机械密封件，在密封腔内通入隔离流体。靠近介质侧的摩擦副采用碳化硅-碳化硅的材料组合。

　　(2)若采用单端面机械密封件，应从外部引入比被密封介质压力稍高的流体进入冲洗，当采用被密封介质进行冲洗时，在进入密封腔之前，把固体颗粒分离掉，且应采用大弹簧式机械密封件。

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