机械密封件的冲洗方案及特点

　　机械密封件冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：

　　一、机械密封件的内冲洗

　　1、机械密封件的正冲洗

　　1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。

　　2)应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等

　　2、机械密封件的反冲洗

　　1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。

　　2)应用：用于清洁流体，且p进

　　3、机械密封件的全冲洗

　　1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。

　　二、机械密封件的外冲洗

　　特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。

　　应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。

　　机械密封件安装时的注意事项

　　1.清洁

　　安装时，首先要清洁干净密封零件、轴表面、密封腔体，并保证密封液管路畅通。安装过程中应保持清洁，特别是机械密封件动、静环的密封端面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭机械密封件密封端面。应采取措施避免杂质进入密封腔或密封冲洗管路。

　　2.润滑

　　为了便于机械密封件的装入，装配时可以在轴或轴套表面、端盖与密封圈配合表面涂抹合适的润滑剂。机械密封件的动环和静环的密封端面上也应涂抹合适的润滑剂，以避免在启动瞬间产生干摩擦，造成密封端面的损坏。合适的润滑剂有润滑脂、肥皂水、洗涤液等，但这些润滑剂必须是工艺允许的。在安装时有密封圈需要通过的地方，一定要有相应的引角，并且需光滑过渡，否则极易损坏O形密封圈。

　　3.安装方向

　　泵效应环式密封，通常是在动环组件上开设螺旋槽。对这种密封要按驱动和非驱动标志安装。对静环组件上也开设螺旋槽的密封，必须注意动环、静环组件上螺旋槽的配合方向。

　　4.定位

　　轴上没有轴向定位轴肩的情况，要正确地调整、确定动环的定位，以保证动环、静环摩擦副合适的闭合力。现在，集装式机械密封得到了越来越多的应用。集装式机械密封极大地降低或彻底地消除了泵的轴向装配误差对机械密封的轴向装配尺寸的影响，极大地方便了安装。而且集装式机械密封在安装前可以进行静压试验，以验证密封部分的安装结果，从而保证了设备的安装质量。

　　5.冲洗口位置

　　带有冲洗水进出口的机械密封件，安装时要注意冲洗水进出口与密封腔或泵体上的孔的正

　　确对应。

　　6.避免敲打

　　安装过程中不允许用工具敲打机械密封件元件，以防止机械密封件被损坏。

　　7.冲洗管路清洁

　　密封循环/冲洗管路安装时，要确保管路接头的清洁、安装位置正确，保证管路通畅。

　　8.橡胶波纹管式机械密封件安装

　　由于橡胶波纹管式机械密封件是橡胶同轴(金属)配合，安装时发涩，不易安装到位。当轴向位置安装不当时还影响弹簧力的大小。所以，安装橡胶波纹管式机械密封件时要涂上足够的润滑剂，保证胶波纹在轴(或轴套)上滑动自如。

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