一、潜水电泵用机械密封类型

　　1 平衡式机械密封和非平衡式机械密封

　　能使介质作用在密封端而上的压力卸荷的为平衡式机械密封，不能卸荷的为非平衡式机械密封。按卸荷程度不同，前者又分为部分平衡式(部分卸荷)机械密封和过平衡式(全部卸荷)机械密封。平衡式机械密封的密封端而上，所受的作用力随介质压力升髙变化较小，非平衡式机械密封的密封端而所受的作用力随介质压力升高变化相对较大。

　　2 内装(置)式机械密封和外装(置)式机械密封

　　弹簧和动环安装在潜水电泵内与机内介质接触的机械密封为内装(置)式机械密封，弹簧和动密封环安装在潜水电泵内与机外介质接触的机械密封为外装(置)式机械密封；弹簧和动密封环安装在潜水电泵外与机外介质接触的为外装(置)式机械密封内装式机械封闭的元件均处于机内油液中，密封端而的冷却和润滑情况较好，是常用的结构形式。外装式机械密封的大部分零件与机外污水接触，暴露在潜水电泵外，密封端面的润滑程度比较差。

　　3 单端面式机械密封和双端而式机械密封

　　由一对密封端面组成的机械密封为单端而机械密封，有两对密封端面组成的机械密封为双端面机械密封。单端面机械密封结构简单，制造安装容易，当对介质的泄漏量有严格要求时，使用效果较差。双端面机械密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种结构。沿径向布置的双端面密封结构的尺寸比轴向双端面密封紧凑。

　　轴向双端面机械密封有面对面布置或背靠背布置两种结构，工作时需在两对端面间加入密封液以改善端面间的润滑及冷却条件，并把介质与外界隔离。

　　4 单弹簧式机械密封和多弹簧式机械密封

　　补偿机构中只有一个弹簧的机械密封称为单弹簧式机械密封或叫大弹簧式机械密封，补偿机构中含有多个弹簧的机械密封称为多弹簧式机械密封或小弹簧式机械密封。单弹簧式机械密封端而上的弹簧压力，尤其在轴颈较大时分布不够均匀，多弹簧式机械密封的弹簧压力分布则相对比较均匀。

　　5 旋转式机械密封和静止式机械密封

　　弹簧随轴一起旋转的机械密封称为旋转式机械密封，弹簧不随轴一起旋转的机械密封称为静止式机械密封。由于静止式机械密封的弹簧不受离心力影响，工作比较稳定，旋转式机械密封的弹性元件装置简单，径向尺寸小，是常用结构。

　　6 内流式机械密封和外流式机械密封

　　介质泄漏方向与离心力方向相反的机械密封为内流式机械密封，介质泄漏方向与离心力方向一致的机械密封为外流式机械密封。

　　二、潜水电泵选用机械密封类型考虑因索

　　(1)工作参数，如介质压力、轴颈和转速。

　　(2)介质特性，如浓度、黏度、腐蚀性、有无固定体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。

　　(3)主机工作特点、工作环境及主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向、寿命及可靠性要求。

　　三、潜水电泵选用机械密封原则

　　1.根据工作参数p、v选型

　　这里p是指密封腔处的介质压力，对于介质黏度高、润滑性好的，p≤0.8Mpa。低黏度、润滑性好的，p≤0.5MPa的潜水电泵，通常选用非平衡式机械密封，p值超过上述范围，介质压力大时，应考虑选用平衡式机械密封。

　　v是指密封面平均直径的圆周速度，根据v值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或静止式机械密封结构，一般v＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式机械密封。v＞30m/s时，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，宜采用弹簧静止式机械密封结构。

　　2 根据介质特性选型

　　腐蚀性较弱的介质，通常选用内置式机械密封，其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质，可选用外置式机械密封，但一般只适用p≤0.2～0.3MPa的范围内。

　　易结晶、易凝固和高黏度的介质，应采用大弹簧旋转式结构。对于易燃、易爆、有毒介质，为保证介质不泄漏，应采用有隔离液的双端面密封结构。

　　3 根据潜水电泵特定工作要求选型

　　选用合适的机械密封必须考虑潜水电泵的特征、工作环境和对密封的特殊要求。

　　(1)当潜水电泵深水作业时或要求较髙扬程，这时电机油室外的水压力较高，需要选用外装式机械密封。当潜水泵潜水作业或要求扬程较低时，可选内装式机械密封。

　　(2)当介质本身润滑性好，允许介质有微量泄漏的条件下，可选用单端面机械密封。当对介质的泄漏最介严格要求时，需选用双端面机械密封。

　　(3)当潜水电泵功率不大、转轴轴伸较短时(轴径d=80～150mm 时，可选用单弹簧式机械密封。当潜水电泵功率较大、轴径较粗时，因多弹簧压力分布相对比较均匀，应选用多弹簧式机械密封。

　　四、潜水电机常用机械密封材料及要求

　　(1)目前潜水电机常用的机械密封动密封环和静密封环材料为碳化钨。它由硬度极髙的难熔金属碳化物(碳化钨、碳化铁) 加粘结剂用粉末冶金方法压制烧结而成。特点是具有极高的硬度和强度、良好的耐腐蚀性、抗颗粒冲刷性和耐腐蚀性，线胀系数较低。常用牌号和物理性能见表1。

　　大部分机械密封的设计还采用高硬度耐磨材料如碳化硅、氧化铝陶瓷以及氮化硅材料，也有采用石墨、塑料、不锈钢、铸铁、铜等金属材料制成密封环，具体材料的选用按照潜水电泵不同的工作条件和制造成本的要求加以确定。

　　(2)对机械密封动密封环和静密封环的要求。机械密封动密封环和静密封环烧结后，磨削平而及内外圆，然后装入动密封环和静密封环座内，再对密封环的工作而进行粗研磨和精研磨，要求其表面粗糙度Ra=0.025μm，表面平直度≤0.0006mm。动密封环和静密封环表面不允许有裂纹、划伤和气孔等缺陷，与环座热套后，应保证动密封环端面和静密封环端面与动环座和静环座端面严密贴合，不允许漏油。

　　五、怎样对机械密封进行修理

　　(1)检查密封环工作表面情况。如密封环磨损严重或碎裂，应调换密封环，如密封环磨损量不大，表面磨纹较浅，可直接进行研磨。如密封环工作面磨纹严重，应先用人造金刚石砂轮加工磨削后再进行表面研磨。

　　(2)密封环的研磨。常用的研磨剂有人造金刚石和碳化硼等，粗研磨粒度一般在80#～160#用以磨去密封环表面机械加工后的痕迹，为精研磨和抛光打下基础。精研磨粒度从160#以上至M10，抛光剂粒度为M28～M5，或采用人造金刚石研磨膏研磨。

　　修理中自制研磨板时，按HT180铸铁配方，要求铸件密度均匀、无气孔、砂眼，硬度160HB。加工后将三块研磨板互相对研，以使研磨板表面获得较好的平直度和表面粗糙度。

　　硬质合金环的粗研磨时采用W10～W20人造金刚石研磨膏在研磨板上研磨。粗研磨结束后，将硬质合金环洗净或擦净，再用W5人造金刚石研磨膏在研磨板上精研磨，直至研磨后的动密封环和静密封环表面不平直度≤0.0006mm，表面粗糙度Ra≤0.025μm，达到此要求为止。

　　(3)0形密封圈和弹簧的检查与修理。0形橡胶密封圈和弹簧如发生变形或损坏，应更换。弹簧如无损坏，可经过防锈处理后继续使用。

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