1、机械用橡胶密封材料的使用要求

　　机械用橡胶密封材料对机器精度的要求，本文以泵用机械密封为例：

　　安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差为0.04～0.06mm;转子轴向窜动≤0.3mm;密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大为0.04～0.06mm。确认所安装的密封是否与要求的型号一致;

　　安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全;采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右 旋之分，须按转轴的旋向来选择。安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同。

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　　安装步骤和注意事项如下：

　　(1)安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸;装人前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。

　　(2)为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑。考虑到橡胶0形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装人压盖;先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。

　　(3)弹簧座或传动座的紧定螺钉应逐次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后 将压盖螺拴均匀地锁紧。

　　(4)当输送介质温度偏髙、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施;运转前注意转 矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音;注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确;

　　(5)运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行;开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。

　　选择密封件时应根据使用环境，注重密封件的耐油性、耐磨性、耐热性、耐寒性及耐化学药品等性能，同时应考核其弹性和抗拉强度等机械性能(如普通油封的承压强度一般为0.3～0.5Mpa，耐压性的承压强度可达1.0MPa)。

　　2、机械用橡胶密封材料的失效的预防措施

　　安装方法不当是密封件失效的主要原因，因此安装时为防止密封件的唇边损坏必须注意以下几点：在密封件经过的通道入口处设置倒角或导向锥面，并涂以髙熔点的润滑脂，使其能够方便顺利地安装。安装前，油封的金属骨架应完好，自紧弹簧无脱落及锈蚀。被密封轴的表面无毛刺、划伤及划痕等，装配过程中应用引导套装配，严禁猛打猛敲，以保证油封唇端面与轴中心线垂直。

　　21世纪密封技术面临挑战，任重道远，密封技术的发展在很大程度上有赖于密封材料的研究应用。橡塑密封材料的研究应用将稳步发展，材料改性技术将取得新的进展，髙新材料取代传统材料的速度加快，橡胶材料的低摩擦化改性，工程塑料的应用研究，PTFE的改性，聚氨酯材料的高性能化，热塑性弹性体的发展均将取得进展，尤其是纳米科技对传统密封材料改性将取得新的突破，将大幅度提高密封材料的性能，将对橡胶密封材料的发展产生深远的影响。

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