第一：机械密封动环断裂或开裂：原因是动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。密封扭矩过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。（相关阅读：机械密封件泄漏的原因）
【具体原因】具体原因可能有以下几种：
1、密封装配不当;
2、安装操作失误;
3、密封面扭矩过大(压缩量过大，泵压力超高，润滑性差，密封面干摩擦，密封面冲蚀，密封面粘着);
4、泵压力超高;
5、密封拆卸或解体时损坏;
6、温度变化大。
【预防措施】预防纠正措施有：
1、安装时认真、小心操作;
2、降低泵送液体压力;
3、调整压缩量;
4、加大封油量，降低密封温度;
5、改进环境，防止摩擦副润滑不良造成扭矩过大;
6、仔细装配，避免密封咬死、卡住。
第二：密封面扭曲
【具体原因】具体原因可能有以下几种：
1、压盖螺栓上的松紧不均或过紧，夹持应力过大;
2、冷却不好，有不均匀热应力;
3、泵操作压力过高，超出设计;
4、附助密封膨胀;
5、密封面制造不平直;
6、密封面间有杂物;
7、密封环支撑面不合适。
【预防措施】预防纠正措施有：
1、调整压盖螺栓扭矩至均匀、合适力度;
2、调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质;
3、降低泵的操作压力;
4、改变辅助密封结构和材料;
5、将密封面重新加工平直;
第三：密封面有擦伤和刻痕
【具体原因】原因有：制造或装配时掌握不好;密封面进入颗粒物。
【预防措施】可机械或人工研磨消除刻痕或擦痕;改善密封环境，消除流体中的颗粒物。
第四：密封环切边
【具体原因】具体原因可能有以下几种：
1、轴振动大或泵压力太高;
2、轴弯曲;
3、密封面与轴线不垂直。
【预防措施】预防纠正措施有：
1、降低轴振动值;
2、降低泵操作压力;
3、消除轴的弯曲变形。
4、保持密封面和轴线垂直。
第五：密封环粘着磨损：密封面有严重磨痕，表面有较光滑沟槽。
【具体原因是】：密封面润滑冷却不良，局部温度过高;密封比压过大;密封面硬度不合适。
【预防措施】应加强冲洗、冷却;减小密封比压;提高密封面硬度。
第六：密封面磨粒磨损：固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。
【预防措施】预防纠正措施有：
1、密封面使用较硬的耐磨材料，如碳化硅、碳化钨等;
2、采用双端面密封和洁净的封液(油);
3、单独引入洁净的封油，替代引自泵本身的液体封油;
4、通过过滤设施，滤去自身封油中的颗粒物后，再引入密封箱。
第七：密封面严重磨损、开裂、变色和过热
【具体原因是】：密封面间无液体或液体不足，密封干运转。
【预防措施】应在启动前灌泵时排干净气体;排除影响泵吸入流量和压头的故障，如过滤器堵塞、入口阀开度不够、入口液体温度高、压头低等。
第八：碳石墨环冲蚀：由于润滑冲洗液入口流速过高、液体中有颗粒物，碳石墨环表面被冲蚀。
【预防措施】预防纠正措施有：
1、润滑冲洗液管线加限流孔板;
2、使用洁净的封油;
3、通过过滤设施，滤去自身封油中的颗粒物后，再引入密封箱;
4、遮蔽密封环。
第九：辅助密封件物理损坏：○型环、V型环或J型环、波纹管等辅助密封件的切口、擦痕、刻痕、撕裂等损坏，都能导致密封失效。
原因可能有：安装经验不足;使用不当;飞边、台阶棱、键槽等将密封件划伤;制造有缺陷。宜针对原因处理。
第十：O型环、V型环或J型环等辅助密封件挤出
【具体原因是】轴和○型环、V型环或J型环环槽尺寸不正确，元件间隙过大;元件组装时用力过大;压力太高。可针对具体原因处理。
第十一：扭矩过大造成波纹管失效
【具体原因是】：密封面缺乏润滑，摩擦力大;压缩量过大。
第十二：金属波纹管疲劳失效
【具体原因是】：泵轴运转时振动大;存在共振现象;转动件和密封箱未对中。
预防纠正措施有：消除可能产生振动的转子不平衡、轴弯曲、轴和联轴器未对中等问题;避免共振;装配时保持动静元件对中好。
第十三：弹簧变形、断裂：弹簧旋向和泵的转向不正确，弹簧就会松开、打滑、变形、开裂、断裂。必须保证单向弹簧总是夹紧轴套或动环且配置合适。
第十四：传动失效：主要有传动销磨坏和断裂;传动凸耳磨损;传动螺钉和卡箍失效。
【具体原因是】：
1、.密封组件卡住;
2、泵轴向串量太大;
4、轴承失效;
5、密封面润滑差;
6、泵操作压力过高;
7、轴弯曲大;
8、轴振动过大。
预防纠正措施有：
1、防止润滑冲洗液中断;
2、减小轴向串量;
3、保持紧钉螺钉紧力，使密封元件不在轴套上滑动;
4、检查轴承;
5、降低操作压力;
6、校直弯曲的轴;
7、降低轴振动。
第十五：弹簧失弹(密封搁住)，原因可能有：固体颗粒堆积;封油氧化、高温碳化、腐蚀产物和分解产物沉积;
【预防措施】预防纠正措施有：
1、对于有沉积物的介质，多用金属波纹管密封、大弹簧密封，少用小弹簧密封;
2、采用可携带走沉积物的润滑冲洗液或蒸汽，防止产品热分解;
3、在密封结构上保持弹簧处清洁干净;
4、轴套靠近弹簧处采用硬面，避免轴套机械损坏。
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