1、密封件形式选择

　　在液压系统中，常见的密封形式有挤压型O形密封圈、Y 形圈、V 形圈、U 形圈唇形密封。唇形密封圈主要用于往复动密封，与O形圈等挤压密封相比，往复动密封使用唇形密封圈具有更好的综合性能和更长的使用寿命。（相关阅读：唇形密封圈的三种型号、型式及特征 ）

　　唇形密封圈的密封压紧力是随介质压力的改变而变化的，工作中始终应监控介质压力的变化，即能保证足够的密封压紧力，又不至于产生过大的摩擦力，挤压性密封主要靠预压紧力产生密封力，密封圈接触压力预先给定，工作中不能根据介质压力的改变而变化。大的预压力会使密封圈与密封面接触面积增大，产生很大的摩擦阻力，过大的摩擦力会造成密封圈的破损，在低压时造成启动困难，或产生爬行现象，唇形密封圈可以通过唇部撑开，变形补偿小的磨损量，保证密封效果和密封寿命;而O形圈随着摩擦余量的减少，直接影响其密封性。

　　2、密封件材料选择

　　密封件形式和结构现在一般已经定型，各密封件质量区别主要在于制作材料上。密封材料主要使用橡胶和合成树脂。由于各种材料性能特点不同，性能特点不同，用途也就有所不同。选用时需根据不同的使用条件和不同的使用条件作出合适的选择。另外，某一材质的密封对被密封的某一工作介质(如矿物油等)表现较好的密封性能，而对另一介质表现极差，这就是密封材料与液压油的相容性。还有，各种不同的密封材料对你不同的工作条件表现出不同的性能。有些耐热，有些不耐热;有些耐酸，有些耐碱，有些耐水，有些耐油;有些抗热，有些耐低温，有些耐高温，等等。这些因素在考虑密封件材料的时候需注意。

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