离心泵因其使用普遍且许多优异特点， 效率较高、出水量均匀、容易调节、运行稳定、耐磨损以及构造简单等而被广泛应用， 尤其是在化工、石油、塑料行业使用较为普遍。并且企业对维修、维护及日常保养越来越重视， 同时管理人员更加注重设备的管理工作， 加强设备管理人员的综合素质， 这样在很大程度上可以确保提高离心泵的使用效率， 为石油化工行业带来更多的经济效益。

　　本文通过对离心泵日常处理过程中的一些现象如结垢、堵塞、密封受损等故障现象进行分析及汇总， 并对可能出现的问题及危害进行分析， 结合化工企业离心泵的基本工作原理及石油化工行业离心泵的常见类型， 总结出一套使用、安装、检修、维修及维护的经验， 提出自身一些建议及看法。对行业内设备管理提出了一些见解，以供行业人员参考。

　　1、 离心泵漏气不能正常抽真空及正常运行

　　对于离心泵连接管与泵连接处漏气，水泵不能形成真空，不吸液造成该故障的原因通常有两点，一是活塞封闭不严、密封垫片老化， 二是是控制阀和水泵连接处漏气。对于此类故障主要是先检查、盘泵、对连接处进行坚固、密封或活塞进行检修，同时更换备用垫片，达到解决问题的目的。

　　2、离心泵电机超压

　　离心泵电机超压情况较，有时会在启动时超压，有时会在运行时瞬时超压，主要表现都为电机与水泵连接部位在启动瞬间渗漏， 但正常运行时却不漏。造成造成该故障的原因是工作压力超过该泵规定的参数，那么消除此故障的方法只需降低工作压力便可，另外可以辅助性地在启动前开启出口阀门，运转正常后慢慢关闭出口。当在运行时连接部分超压，大多是由于叶轮与泵盖间隙较大，此方法主要以调整间隙为主。将两者间隙大小调整为 0.5-1 毫米左右。

　　3、 离心泵流量、扬程压力不达标

　　对于此类故障， 问题比较多样化， 可能有以下几种原因造成: 容器或液池内液量大少，时而吸进空气; 电机反转; 吸液端某只伐兰，阀门或管路某处慢性漏气，影响水泵真空度; 底部滤网堵塞，过流不足; 电压过低， 额定转速不到解决方法则是逐一检查， 针对排除。

　　4、离心泵电气控制部分不动作

　　此类故障需要检修相关连锁部分， 将相关内容进行全面进行核查， 逐条排除， 排除软件原因， 再检查硬件故障， 可能是由于控制阀自身故障， 或是活塞不密封或封闭不严，水泵不吸液等原因造成的。还有可以有是由于电缆与电机接线柱接触不良或保险丝损坏， 电源不通， 密封活塞不动作， 解决该问题的方法是检查所要接通电源， 看是否电源存在故障， 更换或者修复电机，同时检查导轴失油是否卡死， 密封活塞是否到位， 一般地可以通过添加油润滑。

　　5、 离心泵不出水

　　造成离心泵不出水这类故障原因可能有以下四种， 逐一排查。主要包括以下几个方面: 容器或液池内无液、阀门或管路某处大量漏气、引流口或放空口拼帽内没有垫圈、引流量不足造成。解决此类故障，大多可以通过排空容器腔内液体、检查是否存在垫圈密封不足的问题来解决。

　　运行维护小结

　　在准确把握我国化工行业离心泵的使用基础上，结合实际应用效果分析，大多数离心泵在使用过程中效果较为稳定， 随着化工行业的快速发展，有更多的离心方式会成功开发，对离心泵来说，也是较有挑战的一种技术产品， 针对离心泵及更大方向的设备管理与维护问题， 结合我国在化工生产方面的管理与维护现状， 首先对设备精密管理和维护的意义进行剖析深入，同时在此基础上，提出具体措施来加强管理与维护的，为保障化工行业设备安全顺利运行及基础的奠定。更多的研究结果分析， 这些高效运转设备最终的使用与维护周期更多的在于管理层面，做好设备润滑、设备保养、设备定期检维修、设备的定期管理分析，开展稳定高效的巡检记录等， 可以为设备管理更上一个台阶， 从而使生产更加稳定、安全、高效。

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