机械密封用碳石墨材料的生产，是按照骨料粒径，配方组成与内部结构不同分类的，基本上可分为毫米级( 1 ～10mm) 、忽米级( 0. 1 ～1mm) 、丝米级( 0. 01～ 0. 1mm) 和微米级( 0. 001 ～0. 01mm) 4 类，通称为粗、中粗、细、超细结构碳石墨制品。其制造和性能特点分别为:

　　1、 毫米级结构碳石墨制品

　　通常用 2 ～10mm 粒径焦炭或无烟煤作为骨架结构，空隙处用60% ～ 70% 的细粉填充形成。制品规格越大，选用的骨料粒径越粗，通常是用搅混均匀的热料糊挤压或振动成型，制成品表面较粗糙。用相同工艺生产的产品较细颗粒结构的制品强度低，气孔孔径分布范围广。显著特点是所用原材料比表面低，含粘合剂少，焙烧容易，石墨化、热处理过程不易开裂，不适于做高质量不透性机械密封制品。

　　2、忽米级结构碳石墨制品

　　因其骨料粒径在0.1 ～ 1mm 之间，配料中粘合剂含量略高于粗制品，宜采用挤压，振动或热模压制方法成型。制品的显著特点是内在结构均一良好，气孔分布均一性和孔径分布范围介于毫米级和丝米级之间，其密度，强度和加工表面粗糙度优于毫米级，是优于粗结构，接近细结构的碳石墨环制品。

　　3、丝米级结构碳石墨制品

　　因制造骨料粒径细，配料中粘合剂含量高，通常采用混均匀→磨粉→冷模压成型，小规格细长制品也可采用挤压成型。焙烧时挥发组分排除量大，易产生内裂，制品规格越大，生产难度越大，其显著特点是结构均一，强度高，气孔孔径小且分布均匀。作为机械密封碳石墨材料，是可靠耐用的，但生产成本较高。

　　4、 微米级超细结构碳石墨制品

　　通常是用 4～ 10μm 级超细炭素粉末为主要原材料，用超细粉磨粉机制粉，经等静压成型，采用特殊工艺或先进的焙烧窑炉热处理等方法生产。制品的显著特点是内在结构更细密，均一，强度高，能加工出表面精度和光洁度高的耐摩擦磨损的机械密封高性能制品， 但生产成本高， 是军工和宇航产品及其它高性能机械密封要求使用的材料。

　　由上述可以看出，机械密封用碳石墨环材料的生产工艺流程，虽然基本相同，即原材料选用→配料( 加粘结剂等) →搅混均匀→成型→焙烧→一次或多次浸渍→二次或多次焙烧或石墨化→粗品加工→精加工。由于使用的原材料粒径大小、配料组成、粘合剂性能、混料均匀度、成型焙烧工艺和设备、浸渍材料、工艺、次数、二次加工工艺和设备等不同，因而制品的性能和价格差异极大，所以在使用时，必须根据产品使用工况，做出产品级别、精度和价格的适宜选择。

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