高温油泵机械作为机械热工的核心设备，设备密封性能一旦失效将直接引发火灾、爆炸等安全事件，威胁着生产的安全。研究高温油泵机械密封失效的原因及对策对于提高机械生产的安全有着重要的意义。密封材质、元件加工工艺、系统故障、密封结构设计问题，都会引起高温油泵机封密封失效。

　　1 、密封材质原因

　　高温油泵机械密封结构对元件的材料要求极高，要求能够耐高温、耐磨损、弹性指数好且稳定，膨胀系统差较小。（相关阅读：高温油泵机械密封结构和密封材料）弹簧式机械密封结构的弹簧材料在高温高压环境下易发生弹簧失效，焊接金属波纹管机械密封结构的波纹管选普通耐高温合金在超高温环境下也会发生弹力失效的问题。金属垫片在高温环境下，受力较大易发生磨损，导致垫片失效，而耐高温的胶圈在高温、受力不均环境下易发生松动或变形，甚至是脱落，从而影响密封面的密封效果。

　　2、元件加工工艺原因

　　焊接金属波纹管机械密封结构的密封性受管材热处理工艺及焊接工艺的影响较为明显。焊接管道的焊缝特处理工艺不佳，波纹管的组件在高温、受力较大的情况下会发生扭断，这也是导致负压环境下柔弱部位发生介质渗漏的原因之一。

　　3、系统故障问题

　　高温油泵机械系统的主机在运行期间受压力波动、介质供给波动、冲洗工艺短暂失效、冷却水结垢、轴承失效等故障的影响，会导致密封面长期受较大的摩擦力，同时受高温和抽空影响，导致晃动密封圈发生松脱、翻边等问题的出现，从而影响高温油泵机械的密封性能。如图 1 所示，密封冲洗系统存在问题及密封腔温度过高是造成机械密封频繁失效的主要原因。原设计的机械密封外冲洗系统是自该泵出口引出的水经过冷却器后，流入密封腔对机封端面进行冲洗。但经计算，冲洗液压差密封冲洗系统实际为外冲洗。

　　4、 密封结构设计问题

　　高温油泵机械密封结构的设计直接影响着主机的运行性能。当结构设计与实际工况适应性较差时，主机运行期间易发生周期性的停顿，或存在切换异常、工作负压等问题。长期运行异常加剧了密封结构的失效

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