高温油泵机械内部结构复杂，在机械热工生产工艺系统中的运行工况更加复杂。高温油泵机械运行要受高温、高压及其他特殊环境的影响，增加了高温油泵机械运行的危险系数。高温油泵机械内部的油类介质一旦突破机械密封结构的薄弱环节渗出或发生泄漏，在高温高压环境下极易引燃或引爆，将酿成不可挽回的后果。

　　根据高温油泵机械密封结构的分析，增强密封结构的安全性和密封性能，可以从选用耐磨损的材质、优化密封结构及机械系统，优化金属管道的热处理工艺等多个方面入手，增强密封结构连接缝及密封面的可靠性，加强高温油泵机械密封结构的薄弱环节，尽可能的延长高温油泵机械元件及机械本身的使用寿命，加强设备维护及检修，从而有效的确保高温油泵机械在长期的高温高压环境运行下的安全性。

　　1、选择耐性较好的材料

　　高温油泵机械在不同的工艺中的工况环境不同，因而对密封结构的性能要求不同。在设计高温油泵机械密封结构时，应根据主机设备运行的工况选择材料。选择材料考虑的属性包括耐高温性、耐腐蚀性、耐磨损性。在材料选择上，处于长期的市场竞争考虑，务必选择复合行业标准规定的材料。有特殊需求的主机密封机构金属合金可选择C-276、合金 718，切忌以次充好。

　　2、 优化元件及材料处理工艺

　　要提高高温油泵机械密封结构的密封效果，首先要对材料热处理工艺进行优化，增强高温油泵机械密封结构元件的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。特别是在制造焊接金属波纹管及补偿元件时，需要经过多次测试最终选择对金属材料耐高温属性提高较为明显的热处理工艺，确保密封结构在长期高温工况环境下能够保持较为稳定的弹性性能。热处理后加强对波纹金属管质量的检查，剔除表面存在裂纹或质量有明显薄弱环节的金属波纹管。

　　3、 优化系统设计

　　系统故障是造成高温油泵机械密封失效的外部原因，因此需要通过优化系统设计来稳定系统运行的状态，提高系统运行的流畅性。对系统的轴承、冲洗结构进行优化，将串联的设计更改为面对面式的设计，在系统中直接接入外来冲洗接口，同时设计高温油泵机械密封辅助系统。相当于为主机增加了一套循环冲洗系统，在发生紧急泄漏时，系统可根据泄漏的介质属性选择冲洗液，摒弃单一的水来冲洗的方案，防止了冲洗过程中汽化、结晶问题的产生，促进系统排渣、节流、抗温、抗压、润滑，有助于改善机械密封的工作环境。这对于降低介质汽化引发的爆炸事件有着重要的意义。

　　4、优化结构设计

　　对高温油泵机械密封结构进行设计时，尽可能的选择双端面的密封结构。单端面的机械密封结构只有一对摩擦副，耐摩擦性能较差，易发生变形或松动，因而易发生泄漏问题。双端面的密封设计采用两套密封结构，分别是一套主密封结构，一套外端的辅助密封结构，具有双重保护作用，增加了密封结构的稳定性，同时增加了摩擦副，耐磨损性能增强，在负压或高压波动环境下发生有更强的抗变形和抗松动性能。即便是在内端密封结构失效后，外端的密封结构仍旧可以起到保护作用，防治油类介质、有毒介质等泄漏，确保主机运行的安全。

　　高温油泵机械内部结构复杂，在机械热工生产工艺系统中的运行工况更加复杂。高温油泵机械运行要受高温、高压及其他特殊环境的影响，增加了高温油泵机械运行的危险系数。高温油泵机械内部的油类介质一旦突破机械密封结构的薄弱环节渗出或发生泄漏，在高温高压环境下极易引燃或引爆，将酿成不可挽回的后果。根据高温油泵机械密封结构的分析，增强密封结构的安全性和密封性能，可以从选用耐磨损的材质、优化密封结构及机械系统，优化金属管道的热处理工艺等多个方面入手，增强密封结构连接缝及密封面的可靠性，加强高温油泵机械密封结构的薄弱环节，尽可能的延长高温油泵机械元件及机械本身的使用寿命，加强设备维护及检修，从而有效的确保高温油泵机械在长期的高温高压环境运行下的安全性。

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