1、冲洗

　　由于化工机械密封本身的工作特点，动环和静环端面的相互摩擦，将不断产生摩擦热，使摩擦副内温度升高，给化工机械造成以下影响：

　　(1) 摩擦副内液膜蒸发、汽化造成干摩擦;

　　(2) 摩擦副内液膜粘度下降，润滑情况差;

　　(3) 摩擦副介质蒸汽压增加，从而产生泄漏;

　　(4) 加速介质的腐蚀作用;

　　(5) 辅助密封圈老化，失去弹性，甚至分解;

　　(6) 动静环产生变形。

　　为了消除摩擦热的影响，保证密封正常工作，延长使用寿命，必须采取适应化工机械不同介质条件的冷却方法，使端面间有液膜存在，起到润滑作用，这是化工机械能正常工作的基本条件。介质内含有悬浮颗粒及杂质的化工机械，由于固体颗粒进入摩擦副，使动静环剧烈磨损、静环密封圈失去浮动、弹簧失去弹性造成密封失效，因此采取净化后的清洁液体或蒸汽对摩擦副进行冲洗或采取过滤的办法将介质中的颗粒及杂质除去，以保证化工机械正常运转。

　　常见的因冲洗而造成化工机械密封失效的情况有：冲洗液管道过滤器堵塞导致冲洗液流量不足;由于缺失过滤器，使冲洗液中含有的杂质进入密封面;冲洗液管道无止逆阀导致工艺液体逆行进入冲洗液管道，使冲洗液中杂质颗粒增加，导致使用此冲洗液的化工机械失效。

　　2、静密封失效

　　静密封点泄漏多数是由于密封圈的缺陷造成，如密封圈尺寸差太大或本身有伤、老化变质等。只要设计(结构和材料选择)正确，密封圈做过仔细检查，及仔细安装静密封是可以保证质量的。化工机械国产化初期，发生过因O形圈选材失误而造成的化工机械密封失效。

　　3、动密封点失效

　　理论上影响动密封效果的主要有以下几方面：

　　(1)质影响：介质压力愈高泄漏量会愈多;粘度低的介质较粘度高的易泄漏：带颗粒和易结垢的介质比干净稳定的易泄漏。

　　(2)轴的影响：一般来说，轴愈粗则密封面愈宽即对垂直偏差愈敏感，故愈易泄漏;轴在运转中愈易摆振，则愈易泄漏;转速愈高愈易泄漏。

　　(3)密封结构：重要的是密封的浮动性，浮动性好的波纹管密封效果好。

　　(4)密封端面在制造和安装质量中以端面平直度与转轴轴线的垂直度为重要。

　　4、振动偏大

　　化工机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但化工机械密封振动偏大的原因往往不是化工机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大、出现气蚀现象等原因。

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