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悬臂式离心泵轴端密封改造
添加:2021-3-26 9:30:44    游览:107    来源:网络

  IS125-100-250型悬臂式离心泵(图1所示)为单级单吸离心泵主要适用于工业给水、排水,在某公司主要应用于低压消防水泵,其主要性能参数如下:流量125m³/h、扬程80m、转速3000r/min、介质温度不高于80℃。采用的是填料式密封,它由填料、轴套、填料压盖、轴套等部件组成。结构如图2:

悬臂式离心泵

图2 轴端填料密封

  长期使用以来存在以下缺点

  (1)填料密封的贴紧接触力来源于压盖对填料的轴向压力而使填料产生径向扩张力,造成填料与轴套之间形成较大的摩擦,因而需要经常更换磨损的轴套;(2)需要损耗10%~15%的轴功率来克服轴套与填料之间的摩擦力而实现密封; (3)填料密封的泄漏极易使泄液进入轴承箱,造成轴承的损坏; (4)填料密封在使用过程中,由于填料经常处于非正常的使用状态,加剧了填料磨损和轴套的损坏,使得填料密封的使用处于恶性循环; (5)为了将填料与轴或轴套之间的摩擦热带走,必须有定量的泄漏,造成冷却水的流失。

  消防泵轴端密封机械密封改造

  消防泵输送介质为经沉淀、较清洁消防水,鉴于填料腔室较紧凑,适合进行机械密封改造。可根据泵轴、填料腔室尺寸,选择市面上合适的机械密封动静环,再结合泵轴、盘根腔室、动静环尺寸,加工与之配套的轴套(定位动环)、静环套(定位静环)、静环套压盖(调整动静环压缩量)。泵轴轴套处轴径φ45mm,填料腔室内径φ85mm,市面上1G*50型机械密封内径φ50mm,外径φ76mm,因此1G*50型机械密封式是改造的适合选择,以下为需加工配套的轴套、静环套、静环套压盖:

轴套

静环套

静环套压盖

机械密封

  将原填料腔室填料,水封环,轴套、填料压盖取消,如图示将1G*50型机械密封静环装在上图机械密封静环套内,1G*50机械密封动环装在机械密封动环轴套上,机械密封动环轴套与泵轴相配套连接,并用与水泵泵体相连接的静环压盖压住1G*50机械密封静环及动环形成一套垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的效果。静环套与压盖之间用φ80*5.7O型圈密封,轴套与轴间由内径φ45*2.5(宽) *0.8(厚)紫铜片密封。

  因填料取消后,原水封水可在叶轮进口与出口间循环,因此,机械密封冷却水直接采用原水封水,不需另接冷却水,为减少泵内循环量,将原通径φ10mm水封孔改成φ5mm。

  改造效果

  将某公司3台IS125-100-250型低压消防水泵轴端填料密封改为1G*50机械密封,实际使用密封效果良好,改造简单可靠,改造费用低,维护量也大大降低。具体有以下优点:结构可靠(泄漏量可以限制到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求,只要材料耐磨性好,机械密封可以达到很少泄漏量,甚至无泄漏。);寿命长(在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续使用3~4年,特殊场合下也有用到5~10年。);运转中无需调整(由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。);具有耐振性(在转速为3000r/min下最大振幅不超过0.05mm使用PV值不断提高。);功率损失小(填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦,填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态,摩擦系数非常的小,机械密封的功率损失是填料密封的10~50%。);介质损失少,几乎可以杜绝介质损失;维护量少(3-4年一次),维护费用低,只需更换动静环。

  鉴于此次IS125-100-250型低压消防水泵轴端填料密封改为机械密封的成功经验,该公司对其它悬臂式离心泵如检修油泵、生活水泵等也进行了轴端机械密封改造,效果良好。

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