机械密封在各类应急泵中广泛应用。密封系统设计是应急泵设计的关键与重要组成，本文总结了应急泵用机械密封选型的要点。

　　一、了解机械密封的分类

　　按密封端面接触状态，可以将机械密封分为接触式和非接触式两种，其中接触式密封使用较广。接触式机封又以单端面密封和双端面密封使用广泛。双端面密封相比较单端面密封增加了一对摩擦副，一般用于密封等级较高的设备。

　　以平衡系数区分，机械密封分为非平衡型(适用压力≤ 0.8 MPa)、不完全平衡型(俗称平衡型)、完全平衡型(一般适用压力>0.8 MPa)。不完全平衡型应用普遍，能平衡一部分液体压力对端面的作用，能改善端面磨损情况，承载能力较大;完全平衡型很少用。

　　二、选型需要明确的事项

　　机械密封选型时应调查明确主机类型及需要密封的部位、介质特性(如黏度、pH 值、有无腐蚀性、有无悬浮颗粒及纤维杂质、是否易汽化或结晶等)、密封腔体压力、流体温度、线速度、轴的振动及偏摆量、轴径、允许的有效安装空间、允许泄露量、泄漏方向要求、支持系统情况等。机封技术的水平与密封材料密切相关，机封的选型应格外关注摩擦副组对材料、补偿原件材料、辅助密封圈材料、其他部件材料的选择。(相关阅读：机械密封选型的原则与选型的参数）

　　三、材料的性能

　　机封摩擦副组对材料选型时，注意组对材料应具备耐磨性、耐腐蚀性、良好的耐热性和热传导性、机械强度、摩擦系数小、气密性、组对材料的兼容性等。某款主要应用于应急排涝、远程大流量供水的应急泵，其机封组对材料为镍铬基硬质合金。

　　辅助密封圈的材料应能适应介质特性，具有较好的耐老化性、耐高温性、耐低温性，永久变形量适宜，高压时应具备抗爆性，在满足使用工况下应考虑经济性。弹性原件材料应强度高、耐介质腐蚀、耐疲劳、长期工作弹性不会降低。

　　四、机械密封的设计

　　完整的机封密封设计包括机封本体和支持系统，两者同等重要。机封支持系统主要包括冲洗、冷却、过滤等部件。机封的冲洗、冷却介质可以是从应急泵出口侧引入的循环冷却水或密封腔内的润滑油。使用循环冷却水作为冲洗、冷却介质时，应从泵体流道、泵整机结构上控制循环冷却水中杂质或悬浮颗粒的含量，必要时应设置旋液分离器进行过滤;使用润滑油作为冲洗、冷却介质时，应借助其他密封型式做好油腔密封，加注油前清洁油腔。

　　机封密封设计计算应考虑端面比压 Pc、弹簧比压 Ps 进行结构尺寸计算、几何尺寸计算、机封摩擦功率计算，校验所选摩擦副组对材料 Rcv 值。

　　机封密封设计对动环内径与泵轴配合公差、静环外径与泵盖配合孔配合公差、机封安装段泵轴轴径向圆跳动公差、泵轴外径尺寸公差及粗糙度 Ra、机封安装尺寸等均有较高要求，这些关键尺寸务必严格按公差要求加工。

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