作为一种非常具有潜力的气氛回转炉密封结构，当前石墨环轴向压紧密封装置还存在诸多不足，具体表现在以下几方面:

　　1、密封装置对炉管加工精度要求很高，设备成本随之迅速增加。为了提高动静密封面的贴合密封效果，必须将炉管密封段周向跳动控制在 1 ～ 2 mm。随着炉管口径的增大，回转炉管的加工变得越来越困难，包括卷筒、立车、焊接、消除应力等加工工艺环节均需投入更多成本。

　　2、密封装置对安装调试的要求较高，装调水平直接影响密封效果。石墨环轴向压紧密封属于动态接触密封，静态密封环与炉头炉尾密封罩刚性连接，动态密封环连接于炉管并受到托轮影响，影响密封面贴合的关联部件较多，调试难度大。

　　3、波纹管随动性不佳，直接影响密封面的贴合效果。波纹管一方面提供静态密封环垂直方向的部分自重的支撑力，另一方面提供静态密封环的轴向压紧力，很难保证两个力都能够恰到好处。

　　4、密封部位温度高，石墨材料容易被氧化，支撑环座容易产生变形，密封效果和装置寿命大打折扣。对于高温煅烧工艺，炉内高温很容易通过炉管热传导传递给密封装置，高温下的石墨材料很容易被氧化。同时，高温会促使环类密封零部件产生变形，应力传递到密封盘面后导致密封面产生间隙。

　　以上问题直接影响石墨环轴向压紧密封的效果，同时还导致设备成本和管理成本的增加。通过技术性结构优化绕开上述问题，或将上述问题影响降低至最小，成为气氛回转炉密封结构改进当务之急。

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