煤焦化厂焦油泵的机械密封因选型不当、安装误差和长期磨损导致泄漏的情况在众多同类工厂中时有发生，一旦泄漏问题得不到及时解决，就会影响焦油泵的正常输送效率，并且造成物料泄漏，引发安全隐患并带来经济损失 。某厂的焦油泵自检修后投入运行，就发现泵体周围出现渗油现象，且随着时间推移，泄漏量逐渐增大。将焦油泵运行压力由 0.4 MPa 降低至 0.3 MPa，流量由 100 m3/h 降低至 80 m3/h，但泄漏现象并没有得到明显改善，因此，推测焦油泵的机械密封出现故障。

　　检测焦油泵机械密封是否泄漏的方法有直观观察法、压力测试法、超声检测法等。直观观察法只能发现较为明显的泄漏，对于微小泄漏检测效果不佳;压力测试法需要停止设备运行，影响生产连续性;超声检测法对检测设备和操作人员的要求较高，操作性存在一定局限。密封腔室的温度变化和介质泄漏痕迹相结合的检测方法，在实际应用中被认为是一种比较实用的方法。正常运行的焦油泵机械密封处温度相对稳定，在 ±5℃范围内波动，并且周围没有明显的介质凝结痕迹。当密封处温度波动超过 ±10 ℃且周围出现明显的焦油凝结现象时，就应当重点检查机械密封是否泄漏。为验证此推测，在焦油泵机械密封附近安装了温度传感器，并在泵体周围设置了观察点。监测结果表明，密封处温度波动范围达到了±12 ℃，并且观察到泵体周围有大量焦油聚集，确定焦油泵的机械密封存在泄漏。从泄漏的实际情况看，泄漏程度目前处于中等水平，可短期维持运行，但如果继续保持高负荷运行，会导致泄漏加剧。较为妥当的方式是适当降低焦油泵的运行负荷，避免泄漏进一步恶化。

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