机械密封作为旋转设备防止流体泄漏的关键部件，其性能优劣直接影响设备的安全稳定运行。在实际工况中，输送介质的特性是影响密封可靠性的首要因素——强腐蚀性介质会腐蚀摩擦副表面，导致密封过早失效;含杂质、颗粒的介质会划伤密封面或破坏液膜连续性，加剧密封磨损，若杂质沉积在补偿环或弹簧处，还会影响其浮动性和弹性性能;而低沸点、低饱和蒸汽压的液体则容易产生气泡，引发密封失效。

　　一、输送介质

　　强腐蚀性介质会腐蚀摩擦副表面，引起密封过早失效，造成泄漏量过大，引起机械密封失效。输送含杂质、颗粒的介质时，当杂质进入密封端面间，将会划伤密封面或破坏液膜的连续性，使密封磨损严重，影响密封寿命;如果杂质在补偿环密封圈处沉积则会影响补偿环的浮动性，如沉积在弹簧上就会影响弹簧性能、使弹簧失去作用。另外，输送低沸点、低饱和蒸汽压的液体介质时，容易产生气泡、引起机械密封失效。

　　二、温度

　　如果动环和静环的密封面产生的摩擦热不能及时被带走，就会造成端面形成的液膜汽化，出现动静环干摩擦，损坏动静环密封面，引起密封面失效。机械密封各辅助密封 O 形圈，包括静环与静环座的密封 O 形圈、动环与传动轴的密封 O 形圈、轴套和传动轴的密封 O 形圈，在超过许可温度后，会迅速老化、龟裂、变硬和失去弹性，造成密封失效。另外，材料的腐蚀和磨损加快，弹簧疲劳强度降低或弹簧发生卡滞，也会引起机械密封失效。

　　三、压力

　　输送介质的压力长时间超过额定压力，使动静环的密封端面比压过大，加剧密封端面的磨损，破坏流体液膜，同时发热量增多，zui终引起机械密封失效。输送介质的压力波动过大过于频繁，会影响密封零件的弹性变形量，影响密封性能，尤其是在降压变化速率过大时将产生过大的泄漏量。

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