添加时间：2021-4-19 11:36:13    摘抄：网络

　　首先机械密封的零部件容易出现故障。 在旋转设备的运行过程中，密封面很容易受到环境的影响出现破损、变形等等状况，就像弹簧一样，使用时间过长也会出现断裂、腐蚀、松弛等状况。机械密封内部零件密封圈也会出现扭曲和变形等情况，机械密封的运转过程也容易出现泄露。机械密封的内部很容易出现发热现象，而出现发热的原因，是由于密封端面所引起的经常性泄露。

　　第二是辅助密封圈所引起的泄露，还有一种原因是由于弹簧的问题所引起的泄露，另外由于传动、紧固、零件质量有问题也会引起机械密封出现泄露，而经常出现问题的就是密封圈。

　　由于机械密封安装的不细心，也会导致机械密封出现泄露，变形、损坏、污染都是引起泄露的原因，而压盖没有压紧、机器设备精度不够、 密封面没有完全贴好都会造成泄露。

　　一旦出现渗漏现象，主要是密封端面会受到影响，压缩量也会受到影响。一般在机械密封的内部组件中会出现转动，轴向的窜动量都比较大，所以很容易造成泄漏。机械密封的内部一定会有一些压力，而这些压力减小也容易造成泄露。由此可见，机械密封的端面需要按照标准压强来设计，这样才会起到密封的作用，而机械密封的内部弹簧需要设置一些压缩量，这样才会给机械密封一个适当的推力，旋转起来就会比较方便，也会产生压强。在机械密封的过程中，要求泵轴不可以出现过大的压力，需要按照要求来操作。在实际的设计中，存在很多不合理的现象，这些也是由于泵轴出现过大的窜量而产生的。这对机械密封不能起到一个良好的作用。

　　机械密封在整个运转的过程中震动幅度比较大，在机械密封中，很容易因为振动导致密封失效，而导致振动偏大的原因有很多种，与密封本身的性质有关，与机械密封的内部组件也有一定的关系。机械密封内部零件散乱、气压不等是产生振动的根源，设计不合理也是产生的原因之一。

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