一、盘根密封

　　盘根密封形式是当前泵的最常见的密封方式，其主要的原理是利用绳状的密封结构，将其进行缠绕，在泵的外部结构上多次重复的作用来达到密封的效果。

　　盘根密封形式主要是通过泵与密封材料的紧密结合实现良好的密封性以及稳定性。但是另一方面由于泵结构直接与密封材料相接触，往往在长时间的运行过程中，密封材料会对泵产生较大的磨损，很容易降低泵的使用寿命，影响到工业生产。因此在盘根密封方式的材料选择上是一个非常重要的因素。

　　总结来说，盘根密封形式需要密封材料具备较低的摩擦系数，对于泵的摩擦较小能够显著的促进泵的使用寿命;另一方面在热膨胀系数上需要符合一定的标准。

　　随着现代化科学技术的发展，在盘根密封材料的选择上出现了 PTFE 新型材料，这一材料具备良好的物理性能，不仅摩擦系数较低，材料自身非常顺滑;同时在热膨胀系数上也符合相应的要求，通过盘根密封的形式对泵产生的影响极小。而且在利用PTFE 新型材料进行密封的过程中，结合 SC 密封技术，对泵轴中心加入相应的硅胶芯，使得盘根能够补偿相应的外力致轴振动问题，大大提升了泵的密封性。而且在 SC 技术实施过程中，在泵结构内部加入相应的润滑剂能够有效的提升泵的耐磨性，发挥出盘根密封的作用效果。

　　总结来说，当前盘根密封模式之所以在泵的密封形式上有非常普遍的应用，主要是由于其操作便捷，操作成本较低，在盘根的过程中可以直接对泵进行盘根，而无需将泵结构进行拆解。

　　二、机械密封

　　机械密封也是当前泵的一种有效密封形式。机械密封的核心原理是利用动环和静环的合理搭配来实现对泵的密封效果。动环以及静环内部都有专门的磨面，而磨面的作用效果主要是降低对泵的磨损，防止长时间的磨损出现泄漏现象。（相关阅读：机械密封件泄漏原因分析及检修注意事项）

　　大多数的机械密封模式对于动环和静环的材料强度要求高，因为在长时间的运行过程中，泵内部的密封材料必然会产生

　　较大的摩擦，而材料的强度符合一定的要求，能够有效的降低磨损的效果，使得设备工作时间大大提升。

　　机械密封形式内部的动环上都有专门的弹性结构来避免泵出现不稳定的现象，当泵出现了轻微的振动问题，其内部的弹性结构能够补偿这部分的振动，实现泵的密封作用效果。动环上的弹性结构主要分为波纹管以及弹簧两种材质。波纹管和弹簧根据实际的调查研究显示，在泵的密封效果上能够发挥出不同的优势。波纹管能够为振动效果提供更好的轴向补偿力，大大降低由于泵出现不稳定现象而出现的泄露问题; 而弹簧则能够提供充足的轴向伸缩量。所以在实际运转过程中往往内部弹性结构为波纹管的对于径向跳动不大的能够发挥有效的作用效果，但是对于密封的精度等要求极高。而弹簧结构则在相应的密封精度上要求较低，但是对于轴向窜动以及跳动要求较高。

　　总结来看，机械密封在目前泵的密封形式是比较常见的，其在安装过程中需要相关的技术要求高， 能够按照专业化标准化的程序进行，同时对于相应的材料要求高，需要保证动环和静环的质量符合一定的要求，这样才能够尽可能的提升磨损的时间，实现泵的有效作业。相比于盘根密封形式，这一密封形式构造成本较高。

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