8月10日，中国石化宣布，在油气勘探开发领域实施的“深地工程”获得重大突破。消息传来，作为去年3月21日圆满完成顺北56X井钻井施工任务，并以9300米井深刷新亚洲最深纪录的华北石油工程公司干部员工，无不欢欣鼓舞。这也是该公司继塔深一井、顺北鹰1井后，第三次刷新“亚洲第一深井”纪录。

　　迎难而上攻坚特深探井

　　顺北56X井是集团公司部署在顺北油田唯一一口水平段穿越3条断裂破碎带的预探井，也是亚洲陆地首口井深超过9000米的特深水平井。面对该井“超深、超高温、超高压”等世界级钻井施工难题及道路交通不便、气候条件恶劣、后勤保障艰难等实际困难，给华北石油工程公司西部分公司钻井施工提速提效提出了更高要求。

　　承接顺北56X井钻井施工任务后，华北石油工程西部分公司高度重视，抽调安全、技术、钻井液专家组建技术攻关团队，利用巡井驻井契机，加强现场指导;通过签订《单井承包协议书》，明确承包人，压实安全生产、创新创效责任;集结曾两次刷新“亚洲第一深井”纪录的90152HB钻井队，人员设备，发挥其深厚的深井、超深井施工经验优势，全力冲刺顺北56X井9300米井深新深度。

　　进入9000米井段施工后，每一米钻井进尺，都牵动着华北石油工程广大干部员工的心。该公司领导多次采取视频连线，现场检查、驻井指导的方式，帮助解决员工生产生活困难。定期组织开展技术论坛，针对该井可钻性差，井漏、掉块等复杂情况频发，严重制约施工效率提升等课题展开交流研讨。加强基础数据的收集，持续优化钻井液性能、优选钻具组合、精调钻井参数，有效提高机械效率。

　　攻坚克难彰显华北铁军担当

　　钻井施工中，华北石油工程公司组织生产技术专家驻井指导，按照“一井一案、一层一策”的要求，为顺北56X井量身定制施工技术方案。他们还加强技术创新成果转换运用，有效克服机械钻速效率低、地层温度高等诸多困难，确保了顺北56X特深井施工提速提效。

　　随着顺北56X井井深不断加深，井眼尺寸小、水平段长、施工泵压高等问题逐步凸显。该公司为现场配备更新高压泵钻进，在保证施工排量的同时，有效提高钻井液携岩性，避免井下复杂情况出现。他们还配套安装机械密封冲管，避免高泵压下冲管刺漏，提高施工安全性。

　　为了避免深井破碎带地层掉块及钻速慢问题，顺北56X井五开使用高效能钻井液，选用新型钻头和钻具组合进行定向钻进，平均机械钻速较该公司承钻的顺北55X井提高了112.5%。

　　顺北56X井越接近井底，静止温度越高，对定向仪器稳定性提出了较高要求，该公司优选高温定向仪器并应用提高仪器测量可靠性技术，保障仪器连续稳定工作近900小时，未出现仪器故障，有效减少了起下钻频次，为钻井施工提速提效发挥了积极作用。

　　强管理助推节能降耗

　　钻井施工中，90152HB钻井队组织生产技术骨干根据该公司下达的生产周期指标，细化各开次钻进、测井、下套管、换装井口等关键施工节点，倒排施工计划，并每日绘制更新节点控制表和施工进度图，让每位员工清楚奋斗目标，激发员工创效动能。

　　该队根据公司钻头包井方案，组织生产骨干及钻头厂商技术人员加强沟通交流，共享井深、温度、压力等基础数据及钻头出入井情况，共同分析磨损原因，优化调整钻头齿形、齿序、角度等技术参数，定制更适于当前地层的个性化钻头，实现钻井提速，减少钻头用量，避免井下复杂情况发生的同时，实现了井队和钻头厂家效率效益双赢。

　　他们还细化分解单井成本考核指标，逐级压实责任，并将泵配、泥浆、油料作为节能降耗的重点，提前制定细化物资消耗计划，严格落实物资出入库制度，有效压减物资消耗成本。

　　他们采用网电替代传统柴油发电机，为钻井施工提供洁净环保动力，每天节省燃油和设备磨损费用约1.3万元;升级改造电控系统，全新配备五联变频振动筛、变频高速离心机、除泥器等设备设施，减少无用功损耗。

　　我国油气领域“深地一号”，钻探垂直深度超过8000米的油气井达41口，已落实四个亿吨级油气区。该公司承钻完成了其中13口井，占比接近三分之一，相继刷新了包括“亚洲第一深井”在内的国际国内十余项钻井施工新纪录，为顺北油气田效益开发作出了积极贡献。(新闻来源：中国石化新闻网 张均)