机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

　　机械密封件渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封件的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。

　　2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

　　(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

　　(2) 磨轴的主要原因：

　　①BIA 型双端面机械密封件，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。

　　②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。

　　③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀， 橡胶件已无弹性。有的已腐烂， 失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。

　　(3) 为解决以上问题，现采取如下措施：

　　①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。

　　②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

　　③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构， 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

　　1.周期性渗漏

　　(1) 泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后， 得不到补偿位移。

　　对策: 在装配机械密封件时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。

　　(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

　　对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

　　(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损) ，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

　　对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。