组合液压密封，是由两个以上元件组合而成的密封。所有组合密封的各个元件均可以看成是由主密封和辅助密封两部分组成的。我们通常说的组合密封是由主密封环和弹性体或者再加上挡圈和导向环组合的密封结构形式。这类密封通常又称为挤压型密封。材料上主要是橡胶、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚甲醛、尼龙、酚醛夹布树脂等。

　　组合密封优点是结构紧凑，节省安装空间;摩擦阻力小。

　　液压组合密封的原理

　　利用弹性体挤压后的支撑力来实现密封环和金属表面的密封作用，并可当密封环磨损后给以补偿。具有优良的自密封作用，用于低压和高压的密封效果都很好。低压时，靠弹性体的预紧力实现密封作用;高压时，随液压油的压力增高而自动提高其密封作用。好的密封件要求好的结构设计和材料性能。主密封环材料的弹性和耐磨性要好，弹性体材料的弹性要好、抗永久变形能力要强、挡圈和导向环材料的抗挤压能力要好。

　　图1是以格来圈和斯特封的应力分布图为例介绍挤压型组合密封的原理。

　　图1 格来圈和斯特封的密封原理图

　　挤压型密封圈密封原理：

　　压力P=预压紧力(Pri)+流体压力(Prp)

　　预密封作用：密封环压缩—密封面变形—初始压缩应力

　　自密封作用：有效密封=初始应力+流体压力×流体压力传递系数

　　总的最大接触压力：P3max=P1max+KP

　　式中P—流体压力;

　　K—流体压力传递系数，k≈1;

　　P1max—最大初始接触压力;

　　P3max—总的最大接触压力。

　　当P3max>P时，即可以保证可靠的自密封。

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