【摘要】通过对泵用机械密封的整体工作环境分析，阐述了泵用机械密封故障及其失效的原因，以及运用泵用机械密封的原理与要求，提出了解决泵用机械密封故障的对策。通过进一步的强化泵用机械密封，以此逐步保障与完善泵用机械的安全性、密封性。

　　【关键词】机械密封;故障分析;改进措施

　　社会的发展、 科技的进步使人们的质量意识不断提高，泵用机械的密封质量问题也越来越受到重视。因此对每个泵用机械在组装程序上都要进行严格的审核，以控制机械零件及密封的质量，把握住 “质” 的关口，避免一切影响因素。泵用机械越来越精密，对其密封性能的要求也随之提高。为了保证泵用机械能够正常地运行和使用，就要对其密封性能与故障进行严格的控制。掌握泵用机械的密封故障的影响规律，有助于完善、 提高泵用机械的使用性能。

　　1 泵用机械密封的原理及要求

　　泵用机械密封主要是运用物理学中的相对及相互运动原理，让一个固定的面与一个旋转的面通过轴承相连接、 相贴合。 机械密封通常是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力或者磁力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。通常在泵用机械装置中，其密封通常由动环、 静环、 压紧元件和密封元件等组件组成。其中的动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环是依靠密封在泵用机械室中的液体压力使其端面压紧，因此形成密封的空间。通过泵用机械密封两环端面上所产生的一定比压和形成的一层薄液体膜而达到密封的目的。压紧元件会跟随泵用机械的密封力产生一定的压力，让泵用机械在运转与不运转的状态下，都能够保持着端面贴合、密封介质不外漏、 杂物不进入的一个密封的状态。在实际运行过程中，机械密封不是一个孤立的部件，它要与泵的其他零部件一起组合起来运行。 同时机械密封的正常运行是有条件的，例如泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端不能形成正常要套求的比压;机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。

　　2 泵用机械设备密封故障的原因

　　2.1 根据磨损分析故障的原因

　　磨损对于泵用机械来说能够真实地反映出泵用机械的整体运动情况、 磨损失效情况以及密封情况。 其磨损的具体情况可以为泵用机械的密封故障分析提供准确的分析依据。当泵用机械的端面出现较大、较宽的磨损时，就表明泵的轴转动角度已经发生改变，泵在转动时机械密封振动偏大，最终导致失去密封的效果。 每转动一次，泵用机械的密封端面会逐步降低并减少密封性能，所造成的磨损会导致密封出现分离、泄漏等现象。 如果泵用机械的联用轴出现不对称，或是弯曲的现象，就有可能产生泵轴偏斜的情况，致使轴承的精确度不断地降低，导致振动次数越来越频繁等。 造成这一系列的原因主要是在安装泵用机械密封件时，对其调整不够到位，使其出现了过分的磨损现象，整个泵用机械密封调节性基础薄弱或下沉的轴使得轴中心不断地发生变动，或者是由于联动轴在进行运转时其螺栓孔的加工偏差，导致轴线整体偏移等情况。这样所引起的泵用机械轴的振动都会导致密封的失效。

　　2.2 泵用机械密封泄漏失效原因

　　2.2.1 端面不平

　　由于泵用机械的端面在平整度、粗糙度上没有达到其机械设备整装的技术要求，亦或者是在使用泵用机械前就受到了损伤而出现了泄漏状况，不管何种情况，我们都应该重新对泵用机械进行研磨抛光或是更换密封环、密封圈，以此进一步控制其密封的效果，减少密封故障的损失。

　　2.2.2 端面污物

　　泵用机械在使用运行的过程中，夹杂了污染物或者在安装时不小心 “混入” 了污染物，均会造成泵用机械的摩擦端面粗糙，导致出现泄漏的故障。

　　2.2.3 安装不正确

　　如果泵用机械在安装时，没有按照图纸或是相关技术规范进行安装，就会导致泵用机械的安装位置不当，造成比压过大或过小，使机械密封磨损过快，进而出现泄漏现象。

　　2.2.4 端面变形

　　如果泵用机械的密封端面材质选用的是碳石墨材料作为密封主原料，那么其密封故障就会由于其弹性模量小而产生变形，导致泄漏的发生。

　　2.2.5 密封质量问题

　　如果在选用泵用机械密封设备时所选取的橡胶密封圈尺寸出现差异，就会使泵用机械的整体压缩率出现差异，从而出现密封故障。

　　2.3 泵体与压盖之间的泄漏原因

　　如果泵用机械在泵体与压盖的相配合端面存在缺陷，例如凹凸坑面、 刻痕等，都容易让泵体出现泄漏。 另外，当泵用机械的螺栓紧固能力小于泵的转动、 运行力时，其压缩垫片就不能将接触面上的凹凸面填满，如此也容易出现密封的故障。当垫片或密封圈受损、变形、 受力不均匀时，也均会对泵的整体密封性能产生影响。 所以，我们必须针对其泄漏的具体原因提出具体的解决方案，以保障泵用机械能够稳定的运行、 使用。

　　2.4 轴套与轴之间的泄漏

　　在很多型号上的泵用轴承都设有保护性轴套。 但是，我们不排除轴套与轴之间的密封不严而出现的泄漏事件。泄漏通常是由于安装环节上出现了问题，即不达标的密封圈或垫片严重损伤了运行中的轴承。由于在泵用机械运行时其轴套在很多情况下是不会伸出密封腔的，因此轴套与轴之间的泄漏常会被人们忽视。

　　2.5 弹簧与波纹管的原因

　　在泵用机械密封的加载组件中，其弹性元件一般都会运用在圆柱的压缩螺旋弹簧上。 因此，在使用过程中其泵用机械的机械密封弹簧或金属波纹管出现变形、 断裂、腐蚀等情况时，即是密封故障出现的时候。

　　3 解决泵用机械密封故障的相应对策

　　3.1 增强泵用机械密封润滑与散热

　　通过进一步地加强泵用机械设备的整体散热及密封性能，来逐步强化密封圈的润滑性和换热性，逐步改善泵用机械设备的密封工作环境，提高其密封的使用寿命与效率。通过安装较完善的与距离较远的密封冲洗腔，从而在外部直接让泵用机械的密封热能减低，提高整体的运行效率。

　　3.2 改变泵用机械的动环运行结构

　　在这里，我们可以借鉴与参考国外的先进技术与泵用机械的构造，将泵用机械的动环由整体的碳化钨改为不锈钢材质的动环，从而减少碳化钨在运行中的损耗与升华。由于泵用机械的动环在轴的定位与轴的运转上，都承受着夹紧力、离心力、 摩擦力等多种力，其碳化钨作为密封圈，是用来防偏转与差异连接的，一旦动环座存在一定间隙时，就会在受力后自由浮动，在其受热后发生胀裂。因此，这将会直接导致泵用机械的白油外漏。如果将其换为不锈钢材质的动环就能够有效地降低与减少动环碎裂后出现的泄漏事件。其不锈钢动环具有韧性强、材质坚硬等特点，能够有效地保障泵用机械设备的正常运转，防止密封油泄漏。

　　3.3 定期冲洗、清理泵，合理选用冲洗方式

　　对于泵用机械使用前、 后的清理及其善后工作，要做到停止使用后及时地冲洗、 清理其泵中的污垢，在泵用机械启动时严格检验运行环境。 如果泵用机械的浆液浓度过高时，一定要采取冲洗的原则，以保障浆液能够得到稀释。在不断地更新与变化泵用机械的冲洗方式、 方法时，一定要注意其清洗浆液的精确度，保障密封面、 密封圈等都没有沉积的粉末，才能够有效地保障清洗后的泵用机械设备在安全、可靠的环境下运行使用。

　　4 结语

　　综上所述，我们通过对泵用机械密封原理及要求的解析，进一步了解了泵用机械设备在检测密封故障时的各项因素。全面完整地分析其影响因素与弊端，进而提出了解决泵用机械密封故障的相关对策与建议，使泵用机械始终能够保持高效的密封性能，稳步地提升其使用价值。

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