提供一种加强密封、操作简便、实用可行的密封结构设计。

　　如图1所示，浆料通过圆柱磨浆机的主轴空心段进入磨浆机内部，然后分路进入两边的磨浆工作区，浆料在工作区端部流道输出口排出，其中图1中磨浆机机架除了起支撑作用(即机架支撑部分)，还包含了浆料管道及其集浆室。

1—法兰(即端盖) 2—盘根槽 3—磨浆机机架的浆料输出管道 4—浆料输出管道的集浆室 5—O型圈槽 6—磨浆机机 架支撑部分 7—间隙调节系统的进刀机构 8—机壳 9—螺栓

　　磨浆机密封系统中的径向密封结构涉及部件有法兰(法兰位于整个圆柱形工作区流道输出口，法兰通过螺 栓固定于磨浆机机身上)、与法兰内侧相接触的滑块(图1中未表示)、与法兰外侧相接触的集浆室，集浆室与流道连通，集浆室浆料通过输出管道排出整个打浆系统。

　　为防止浆料流体从集浆室与流道之间连接区段径向外溢，在法兰内侧面上开设环形盘根槽，槽内装入盘根用于对滑块(图1中未表示)径向的密封;同时，如图2所示，集浆室内侧面上开设环型圈槽用于嵌入O型圈。

　　径向密封结构包括法兰(又称为端盖)与滑块之间 以及法兰与机架之间的结构。O型圈应用于圆柱磨浆机的径向密封，即在法兰与机架之间的密封。法兰与机架之间的这个面原来仅靠平面之间的压紧来实现密封，在打开外壳更换磨片时，这个面势必会移动，即法兰随外壳一起移动。因更换磨片是经常性的，通常仅是在这个面上涂密封胶来保证其密封效果，可是在合拢时由于平面之间的间隙变小，很容易把密封胶挤走，造成密封失效而存泄漏现象。而在法兰与集浆室之间的接触面上采用O型密封圈，同时在接触面上再考虑涂敷密封膏层，以加强和延长密封时效，减少维修。

　　该密封措施可完全取代现有常规采用的涂敷密封膏技术措施。在安装磨浆机设备时，在开设凹槽的连接集浆室端面上安装与之匹配的O型密封圈，或者日常维修中只更换法兰上的O型密封圈即可实现，操作极为方便易行。对原部件的改动小，代价低，易实现，操作极为简便，现场操作便利、实用。

　　该技术适用广泛，不但适用于双圆柱形磨浆机、单 圆柱形磨浆机，也可推广适用于以往的锥形精浆机和双盘磨等各类打浆设备。

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