1、耐介质性

　　因为材料在介质中的溶胀程度是密封性能好坏的关键因素，所以在选择液压密封件材料时，第一要考虑的因素是所选择的材料能否很好地与密封介质相容;

　　2、抗拉强度

　　因为一般密封材料的抗拉强度会伴随着温度的升高而成下降趋势，所以选择材料时，必须考虑其实际最高使用温度及高温情况下的机械强度。抗拉强度过低，会产生一定量的应力松弛甚至永久变形，造成密封失效。 抗拉强度过高，对材料的性能要求过于苛刻。所以，实际选择材料时，应该综合考虑材料的抗拉强度;

　　3、耐磨性能

　　材料的耐磨特性是动密封的重要性能指标之一。 耐磨性好，则使用寿命长。材料耐磨性能与材料的硬度有着密切的联系，材料硬度越高耐磨性越好，使用寿命越长;

　　4、永久变形

　　因为液压密封件密封能力的提供主要是依靠其在密封沟槽内自身产生可恢复的压缩变形而获得的。所以，所选的密封材料的永久性变形要小，弹性要强，回弹力要高。另外，材料的永久变形还与温度变化有一定关系，温度过高或过低都会增加永久变形;

　　5、弹性

　　所谓挤压型密封就是指依靠密封材料受压后自身产生的回弹力而得到密封能力的一种密封方式。因为唇形密封可能存在一定量的偏心，所以需要依靠材料的弹性来补偿密封的接触应力不足等问题。所以，材料的弹性对于密封效果的好坏至关重要;

　　6、硬度

　　硬度是密封材料的重要指标，主要根据密封面的粗糙度来确定。当密封面比较粗糙时，密封件的硬度要低，这样才能保证密封效果好。密封压力比较高的部位，则要求适当提高密封件的硬度，这样可以防密封件过度变形，防止发生密封件被挤出的现象。此外，材料硬度有随使用温度升高而下降的特点，并且硬度高，材料的耐磨性能也强;

　　7、耐温性能

　　密封件的工作温度取决于密封介质的温度及密封件本身在运动过程中的温升。温度直接影响密封性能。过高的温度往往会加速密封材料的老化，降低材料的弹性、硬度等性能，发生材料硬化;温度过低也会导致材料加速硬化，失去弹性性能，降低了材料的密封效果。综上所述，应采用有一定使用温度范围的材料。

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