摘 要： 化工装置运行中因出现高温、高压、有毒、易燃介质泄漏而存在安全及环保方面的隐患，需采用带压堵漏技术予以解决。重点介绍了带压密封堵漏技术的原理以及其在化工装置中的应用情况及效果，并详细解释了常用的带压堵漏技术。提出带压密封堵漏已经成为化工企业减少损失，打造“无泄漏工厂”所必不可少的一门技术，成为化工装置的一种常规维修方式。
关键词： 带压密封;泄漏;导流法;捆扎法
0 引 言
化工装置要求长周期稳定运行，每次开停车都会面临少则数十万，多则上千万的费用。生产过程中，由于腐蚀、冻损、安装不当、操作不平稳、管道振动等原因，总会出现各种漏点。泄漏介质有的易燃易爆，有的有毒有害，有的高温高压，如果不及时制止泄漏安全及环保都将面临巨大威胁。因此，如何既保证不停车又能妥善消除这些漏点就成了迫在眉睫的事情。不停车带压密封堵漏技术就是在这种要求下应运而生的。
带压堵漏技术可追溯到 100 多年前，生活中最长见的就是水管泄漏后，在没有条件切断阀门的情况下先采取橡胶带或麻绳等物品对泄漏处进行简单的按压、捆扎，以使漏点处漏量减少。这种最早的带压堵漏技术经过几十年的发展，其应用范围和效果都有了长足的进步，就是常用的捆扎法带压堵漏技术。这种堵漏方法最简单，在常温、低压、无毒害介质情况下应用较多，但是难以做到完全密封。而在化工装置中，面临更多的是高温、高压、有毒、易燃介质，其密封要求相对更高，因此就发展出了更多更有效的带压密封技术，而本文重点介绍的就是目前较为成熟，应用最为广泛的强注式带压密封堵漏技术。
1 带压密封堵漏技术的原理
说带压堵漏即是在容器、管道、阀门等设备在有压力的情况下，将泄漏暂时堵住的技术。
强注式带压密封堵漏技术及其原理：泄漏发生时，泄漏介质处于带温、带压向外喷射流动状态，可以在泄漏部位合理地选择或制造夹具，用其原有的密闭空腔，或在泄漏部位加上一个新的密封空腔，将具有可塑性、固化性且能耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力。密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立起一个新的固定的密封结构，以达到消除泄漏的目的。
2 带压堵漏技术的特点
2.1 经济效益显著
消除泄漏时，不用停车进行带温、带压操作作业，始终不影响生产的正常运行，避免了停车维修处理所造成的经济损失。
2.2 安全可靠
在易燃、易爆区域消除泄漏过程中不产生任何火花，最大限度地保证维修的安全性。
2.3 应用范围广
适合各种流体介质的泄漏消除。
2.4 适用性强
不需要对泄漏部位做任何处理，即可进行带压密封堵漏作业，操作灵活、简便、快捷。
2.5 良好的可拆性
不破坏设备或管道的原结构，新的密封结构容易拆除，可以重复利用，也为以后的设备检修提供了方便。
3 常见泄露部位的带压堵漏技术
3.1 法兰泄漏的带压堵漏
法兰泄漏时通常表现为介质通过密封垫片向外喷射介质。它的堵漏通常分为对低压漏点和高压漏点的堵漏 2 种。
3.1.1 低压漏点的堵漏
低压情况下，通常采用钢带捆扎，螺栓孔注胶。具体钢带捆扎注胶堵漏示意图如图 1 所示。
注胶螺母结构如图 2 所示
3.1.2 高压漏点的堵漏
对于高压漏点，需专门制做卡具，以保证强度，通过卡具上的注胶阀注胶。
3.1.3 低压及高压漏点堵漏方法
2 种堵漏技术的原理相似，都是使卡具与两片法兰中间的空腔组成一个新的密封腔室，并通过注胶来形成密封。
3.2 管道的带压堵漏
管道的带压堵漏的方法比较多，一般应用较多的是捆扎法、卡箍压垫法、卡兰法、导流法及卡具注胶法。对于低压的情况，大多采用捆扎法和卡箍压垫法。钢制卡箍压垫堵漏示意图如图 3 所示。
对于小口径、泄漏点为砂眼的情况，通常采用了 G 型卡兰堵漏。G 型卡兰堵漏的示意图如图 4所示。
对于能进行焊接的环境，通常采用导流法。即找一段合适口径的管道，一端焊接一个相应等级压力的球阀，另一端打磨成与漏点处相对贴合的圆弧，将阀门完全打开泄压，圆弧一端与管道漏点处贴合并进行焊接，然后关闭阀门，让此段管道形成一个新的密封腔室以达到堵漏的目的。如果因为泄漏量较大，或是有液体顺着结合处流出，影响焊接质量，导致无法完全密封，就需要在管道上预留注胶孔，焊接完成后通过注胶孔向密封腔室里注胶以达到完全密封的目的。导流法堵漏如图 5 所示。
当上述方法均不适宜采用时则选择卡具注胶法，其技术要求与法兰法相似，只需要注意在加工卡具时保证其内径与管道外径的尺寸贴合即可。
3.3 阀门盘根的带压堵漏
阀门盘根泄漏是因为盘根腔室中的盘根损坏，导致盘根腔室有空隙而无法密封，产生盘根损坏的原因有许多，例如阀杆表面划伤引起盘根损坏，阀杆不直，盘根在热胀冷缩情况下松弛而没有及时紧固盘根压盖螺栓导致盘根被冲刷而泄漏，盘根压盖螺栓已经失效导致盘根在腔室中松弛而泄漏等等。
阀门盘根泄漏的带压堵漏的做法是：在阀门盘根位置的阀门外壁处钻孔、攻螺纹安装注胶阀门后，再向盘根腔室内填充堵漏材料以重新填满腔室。但在操作过程中可能会发生以下情况，泄漏非常严重，盘根被完全吹走，盘根腔室中的底环被吹起来，或者胶从阀杆和压盖间隙处吹出或撤出，注胶时发现胶反方向向阀门里跑等等。发生这类情况，通常需要堵漏人员根据现场情况采取其他辅助措施，使盘根腔室内的材料能够稳住压力，材料既不向里跑，也不向外走，堵住泄漏。阀门法兰堵漏技术如图 6 所示。
3.4 弯头及三通等管件本体的带压堵漏
管体本体漏点相对比较难以处理，因为它本身带有弧度，卡具难以做到完全贴合。堵漏人员在现场通常会根据实际漏点位置及缺陷种类、介质特性等选择合适的堵漏方法。如果是低压，泄漏处缺陷较小，介质非有毒有害，那么操作人员比较倾向于选择捆扎法堵漏;如果介质非易燃易爆，且允许动火，那么不论高压或低压，通常都会选择导流法堵漏。
有时一些高温高压、易燃易爆的介质，如高温煤气，无法采取上述 2 种方法，就只能制做卡具。其目的就是要形成新的密封腔体，通常采用最多的方法是找一个更大口径的弯头或者三通，将其剖开成两半，端部根据尺寸焊接密封挡板，然后整体套在泄漏管件上，制作成新的密封腔体，再进行注胶。
4 结 语
随着带压堵漏技术的发展，目前不停车带压堵漏技术形式越来越多，已成为化工装置的一种常规维修方式。经过多年的应用，也证明了带压密封堵
漏技术是切实可行，且行之有效。但是由于该作业的工作环境较为危险，所以操作人员必须具备极强的专业知识和丰富的实践经验。国家近年来每年都在开展带压密封堵漏技术的培训取证，为社会上输出了大量带压堵漏技术人才。目前，带压密封堵漏已经成为化工企业减少损失，打造“无泄漏工厂”所必不可少的一门技术。
参考文献：
[ 1 ] 杨 钒.带压堵漏技术的应用现状[J].机械， 2017 (5) :62-64.
[ 2 ] 张安祥，陈鹤荣.不停产强注式堵漏技术及其应用[J].管道技术与装备，2010 (4) : 24-25.
[ 3 ] 王训钼.带压堵漏技术 (2001 版) [M].北京：北京石化出版社，2001.
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