一、关于使用寿命

　　在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年，个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。日本JIS B2405-77《机械密封通用规范》规定，通常，一般机械密封的寿命要求最低使用1年，但在苛刻条件和运转率高及启动频繁时不受此限;API682《离心泵与转子泵密封系统》规定，密封使用寿命3年。上述的寿命前提是，机械密封运行于允许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。相关阅读：影响机械密封寿命的外部因素分析

　　二、关于泄漏量的标准

　　如果主密封面表面粗糙度和平直度保证达到要求、材料的耐磨性好，机械密封可以达到很少的泄漏，甚至肉眼看不到。日本工业标准(JIS132405-77)《机械密封通用规范》中规定，密封介质为液体时，泄漏量通常为3mL/h 以下，但对于特殊情况及密封介质为气体时不受此限;原苏联(ROCT5-2018-73)《离心油泵用端面密封一产品检验质量要求》中规定，煤油试验台泄漏量不超过20mL/h(轴封箱压力2.5mpa，3000rpm);

　　我国JB4127.1-1999《机械密封技术条件》中规定：“在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用寿命一般为6个月到1年。但使用条件苛刻时，不受此限。”密封性试验，平均泄漏量轴( 或轴套)外径大于50mm 时不超过5mL/h，轴( 或轴套)外径不大于50mm时泄漏量不大于3mL/h;

　　另外，我国的JB/T4127.3-1999《机械密封产品验收技术条件》中规定“中型机械密封使用周期为1年，耐腐蚀机械密封使用周期为6个月”“使用条件苛刻，如高温、高压、高速、高粘度液体，特殊强腐蚀介质、颗粒介质以及开停车频繁的情况下，产品的使用期和平均泄漏量应由用户与制造厂商定”，并对验收后的机械密封存放做明确要求：“应在不低于-15℃、不高于40℃的通风避光房间存放，贮存期限为1年”，

　　以上供大家参考，尤其在一些特殊工况下，机封的寿命和泄漏率一般不适合做明确的承诺，并且，交货后长时间存放也是不合理的。

　　另外，机械密封是较为精密的结构，比如按照JB/T4127.1(机械密封技术条件)规定，密封端面平面度不大于0.0009mm,密封端面粗糙度不大于0.2um，同一套机封中的多个小弹簧自由高度差不大于0.5mm。而对于设备，“轴径向跳动要求为：不大于0.04mm(轴径10~50),不大于0.06(轴径50~120)，对于轴向窜动量要求为不大于0.3mm”;而“当输送介质温度偏高、过低，或含有杂质颗粒、易燃易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施”。

　　可见，控制运行工况是密封性能的基本保障。对于特别大的窜动，比如3~5mm以上，多个小弹簧型的机封运行状态是无法保证的。

　　三、具体的实际应用，建议：

　　a.帮助用户建立适当的寿命、效果预期，也是诚信和长期合作的基础;

　　b.很重要的是，应改变用户“机封漏了才想到更换”的观念。在通常情况下，机封总体上的寿命是可以预期的(比如一年)，如果已经超期服役，即使没有泄漏，仍建议在检修设备时对机封进行更换或检查修复。并且工况的特殊性很可能会降低机封的预期寿命或增加故障停机的成本。

　　c.备用机封或者备件包是必要的，正常订购也要有预见的提前，以避免匆忙的订购、修复，甚至影响正常生产。因为摩擦副的生产周期比较长，非标机封难以实现迅速交货~

　　d.机械密封不建议存放时间过长，存放超过一年建议应在使用前检查部件是否可正常，试转是否正常

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