【摘 要】 对热轧厂循环水泵房内卧式离心泵填料滴水问题进行改造, 采用机械密封代替盘根密封, 彻底解决了填料泄漏问题, 满足了节能降耗的要求。

　　【关键词】 填料;机械密封;盘根

　　1 前言

　　泰山钢铁公司热轧带钢厂能介车间循环水泵房水泵为卧式离心泵, 其轴封常使用填料密封, 密封使用寿命短, 泄漏量大, 磨损也大, 还需经常调整, 在国内已逐渐被机械密封所取代。机械密封有着工作可靠、泄漏量少使用寿命长、适用范围广等优点, 故在工业中获得了广泛的应用。

　　2 盘根填料密封存有的问题

　　改造前原有卧式单级双吸离心泵采用填料密封主要存在以下问题:

　　(1) 填料室滴水量增加, 密封性能差, 造成水资源浪费。

　　(2) 盘根磨损严重, 需经常更换盘根, 增加了维修的劳动量。

　　(3) 因盘根与轴发生摩擦, 对轴或轴套造成磨损, 需要时常交换轴或轴套。

　　(4) 因漏水进入轴承箱引起润滑油变质, 从而造成轴承损坏、泵振动增大, 加大了维修量, 增加了车间成本。

　　3 集装式机械密封的结构、原理及优点

　　3.1 集装式机械密封的结构

　　集装式机械密封是把动环、静环、弹簧、辅助密封圈、轴套、压盖静密封垫圈等主要零件组合成一起的一个集合体, 见图1。 其结构特点是全部零件组合为一体, 在泵体上安装方便、快捷、密封可靠。

　　机械密封基本元件的作用

　　(1) 端面密封副(静、动环) 端面密封副的作用是使密封面紧密贴合, 防止介质泄漏。 它要求静、动环具有良好的耐磨性, 动环可以轴向灵活地移动,自动补偿密封面磨损, 使之与静环良好地贴合; 静环具有浮动性, 起缓冲作用。

　　(2) 弹性元件(弹簧) 它主要起预紧、补偿和缓冲的作用, 要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性, 保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性。

　　(3) 辅助密封(O形圈)它主要起静环和动环的密封作用, 同时也起到浮动和缓冲作用。 要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性, 动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。

　　(4) 传动件(传动销) 它起到将轴的转矩传给动环的作用。

　　(5) 紧固件(紧固螺钉、压盖、轴套) 它起到静、动环的定位、紧固的作用。 要求轴向定位正确, 保证一定的弹簧压缩量, 使密封副密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。

　　(6) 防转件(防转销) 它起到防止静环转动和脱出的作用。要求有足够的长度, 防止静环在负压下脱出, 并要求正确定位, 防止静环随动环旋转。

　　3.2 集装式机械密封的原理及作用

　　机械密封是一种依靠弹性元件对静、 动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置, 故又称端面密封。机械密封的作用如下:

　　(1) 减少机器的内漏、外漏和穿漏, 提高机器的容积效率。 减少摩擦损失, 提高机器的机械效率。 改变密封方式, 提高机器或机组的效率。

　　(2) 节约原材料。减少水耗、填料、轴承等材料消

　　耗。

　　(3) 提高设备运转率, 机组的可靠性。

　　(4) 安全和环境保护。

　　3.3 集装式机械密封的优点

　　(1) 多个小弹簧结构不与介质接触, 避免弹簧堵塞和腐蚀的危险。

　　(2) O形圈在设计上无轴向运动, 减少因O形圈而产生的失效。

　　(3) “六点定位”对中系统, 保证轴与轴套的同心度。

　　(4) 由于集装式机械密封不需要安装人员对机械密封进行任何调整( 如弹簧、密封面等) , 只需要拧紧螺栓就可以了, 从而大大提高了机械密封的安装可靠性。 合理的弹簧压缩量和橡胶O形圈的变形量, 可以保证密封的可靠性。

　　4 集装式机械密封的安装步骤

　　(1) 确认设备介质的工作参数是否与所装密封的技术参数符合。 润滑轴与O形圈并将机封套在轴上。

　　(2) 用清洁的润滑油涂抹机封上的 O形圈, 以及轴上 O形圈通过处, 通过推动锁紧环实现机封在轴上滑入。

　　(3) 对称均匀拧紧机封压盖, 务必确认已拧紧。

　　(4) 均匀拧紧机封固定环上的内六角锁紧螺钉,直至紧固。

　　(5) 拆去三个定位块并保存好。

　　(6) 沿轴转动方向转动轴, 确定机封运转是否轻松平稳, 并听听机封、密封腔内有无异响, 如有需拆卸机封, 重新安装。

　　(7) 在设备启动前, 采取一切必要的预防措施,防止机封密封运转时发生干摩擦。

　　5 应用与效果

　　2005 年3 月车间开始对水泵更换机械密封, 改造后效果明显, 车间又逐一将其它水泵进行了改造。在应用一段时间后感觉其有如下优点:

　　(1) 填料室不在出现泄漏, 密封性能稳定, 减少了水资源外排, 达到了环保要求。

　　(2) 不会因盘根的磨损、泄漏而经常调整更换,耗费大量人力、物力。

　　(3) 对轴功率损耗降低, 实现了节能降耗的目的。

　　(4) 车间更换轴、轴套、轴承的次数减少, 维修量减少了, 备件费用降低使整个车间的成本降低。

　　(5) 提高了设备运转率, 检修量减少了 50%, 保证了机组可靠稳定的运行。

　　6 结束语

　　改造后的水泵已运行近两年, 均未出现泄漏或更换备件问题, 提高了设备运转率, 确保了车间的正常生产。

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