在石油化工企业中，高速泵主要用于一些流量小、扬程高的生产场合，在经过长期运行之后会出现一定程度的磨损，不可避免地导致机械密封性能下降，最终导致密封失效、产生泄漏。

　　高速泵用的机械密封一般构成形式有：

　　①介质密封;

　　②增速箱密封;

　　③高位油罐密封。高速泵机械密封失效的位置一般出现在轴套与轴之间、动环与轴套之间、动环与静环之间、静环与静环座之间、密封端盖与泵体之间等位置。

　　在旋转设备运行中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧也会出现松弛、断裂和腐蚀等现象。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲、变形、破裂等情况。

　　机械密封的故障表现及其原因有：

　　①振动、发热;

　　②介质泄漏;

　　③周期性或阵发性泄漏;

　　④经常性泄漏;

　　⑤振动偏大。

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