酯化反应釜的机械密封对整个 PET 装置的生产稳定具有重大意义，因此，需要在日常生产中精心维护，针对机械密封不同的泄漏问题作好相应的处理预案和措施，尽量延长设备的使用寿命，确保装置生产的安全稳定。

　　处理介质端机械密封泄漏量不大的情况时，可将密封液罐的透气塞更换为堵头，从而维持密封腔压力的相对稳定。介质端机械密封泄漏量较大时，补加密封液有可能会被烫伤，此时可制作密封液补加罐，补加罐上方设有透气管路。在密封液罐与补加罐之间管路加装阀门。补加罐上部加装补加漏斗，之间管路也加装上阀门。

　　平时常开 3#阀门，1#、2#及 3#阀门常闭。因此时密封液罐带压且高温，为防止密封液喷射需注意补加流程。补加时关闭 3#阀门，打开1#、2#阀门，自漏斗处补加。密封液补加罐加满后，关闭 1#、2#阀门，打开 3#、4#阀门，将密封液罐加满，最后关闭 4#阀门。加装密封液补加罐效果图如图 2 所示。

　　处理大气端机械密封泄漏量不大的情况时，可及时补加密封液方式，在溢流口下方加设收集装置。收集的密封液经过滤后可重复使用。泄漏量较大时，也可制作密封液补加罐，提高补加罐的高度，可以加大密封液供给量，从而保证密封液的液位。此时因为大气端机械密封泄漏量较介质端机械密封更大，所以补加罐的容量需要比之前更大。大气端机械密封泄漏的危害相较介质端要小，此时，需要加强巡检并及时补加密封液，保证釜内与釜外有密封液的隔绝。大气端泄漏加装补加罐效果如图 3 所示。

　　处理两端机械密封同时失效的情况时，可在溢流口处加装堵头，同时加装密封液补加罐，降低机械密封的温度。此时应严密观察密封液泄漏量和机械密封的温度。如遇机械密封温升极高等极限情况，则考虑在线更换机械密封或择机大修。

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