一、阀杆石墨密封环生产工艺存在问题
1、阀杆石墨密封环加工精度不高。阀杆石墨密封环密封面存在坑洼不平,导致阀杆石墨密封环与阀杆及填料室密封面不能完全贴合,填料室压盖螺栓紧力无法补偿坑洼处存在的间隙,发生泄漏。
2、阀杆石墨密封环尺寸偏差大。阀杆石墨密封环加工尺寸不合适,一种是间隙过大,导致阀杆石墨密封环与填料室密封面间隙过大而不能完全贴合,填料室压盖螺栓紧力无法补偿存在的间隙,投运时发生泄漏;一种是间隙过小,安装困难,阀杆石墨密封环在安装过程中受挤压损坏,投运时发生泄漏。
3、若阀杆石墨密封环强度、密度不足,在阀门投运后,蒸汽压力较高,阀杆石墨密封环受挤压力较大,抗冲击能力较差,多次投运无法抵挡蒸汽的冲击而破损或断裂,发生泄漏。
二、 阀门检修维护存在问题
1、阀门由于使用环境较为恶劣,长期在高温高压介质作用下,阀杆位于密封环密封面处存在腐蚀;或者阀杆与填料室内孔、压盖内孔摩擦导致阀杆被拉伤;或者拆装时暴力施工损坏阀杆;或者阀杆与填料密封面处存在杂质;都会在阀门开关阀杆移动过程中拉伤阀杆石墨密封环,出现泄漏。
2、 阀杆本身精度不高,或者后期变形有弯曲未及时发现,阀门开关过程中对石墨密封环单侧推力挤压较大,导致阀杆石墨密封环损坏,出现泄漏。
3、阀门检修完毕,在回装过程中,安装方法不当导致压盖偏斜或暴力安装导致阀杆石墨密封环损坏,出现泄漏。
4、压盖螺栓螺纹损坏,螺栓紧固后石墨环并未被压实,出现泄漏。
5、 填加阀杆石墨密封环数量不足,压盖没有压紧,出现泄漏。
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