渣浆泵机械密封在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的，主要原因有如下几点：

　　1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。

　　2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质汽化，导致机械密封失效。

　　3、密封冷却水中断。

　　4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。

　　5、介质中腐蚀性、聚合性以及结胶性物质增多。

　　6、环境温度急剧变化。

　　7、工况频繁变化或调整。

　　8、突然停电或故障停机等。

　　泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

　　渣浆泵用机械密封通常需接人冷却水，泵使用前，必须先接通轴封水，停泵5m in 后，方可关闭，因为冷却水中断而烧损机械密封的事故经常出现，用户需特别重视。

　　泵频繁起动或突然断电引起管路中的浆液倒灌，泵腔内压力急剧增大会导致机封动静环打开，从而使机械密封失效，因此要求机械密封生产厂设计机封结构时，要充分考虑这些因素，避免由此产生的停机故障。

　　对于泵较长时间停运，停运前必须用清水清洗泵腔和机械密封，重新起动时应手动盘车，确保摩擦副没有粘连。

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