在质量管理中，优化改进设备是保证化工机械密封质量的基础。化学工业机械密封件经常泄漏的地方有静密封圈及动密封套、轴套及平面摩擦部的贴紧面等。如果遗漏了这些部位，就有必要检查原因，为正确处理打下基础。另外，泄漏量的测量方面也很重要。机械密封轴直径的大小影响泄漏量，成正比关系。轴径直径在 4 cm 以下，每分钟泄漏量为 5 mL ;轴径在 4 cm 以上，不超过 11 cm，每分钟泄漏量为 7 mL。在具体工作中 mL 这个量度的应用很少，通常是滴/min 比较直观。实施技术改造后，水泵相关设备的性能得到了有效提高。

　　机械密封问题的原因也是多方面的，有由于过热损伤导致的密封泄漏的问题。摩擦热高的话，热量不能及时释放，过热产生裂纹，导致发生泄漏的问题。二是静密封失效导致的泄漏问题。静密封点出现泄漏的情况，主要是密封圈本身存在问题，存在尺寸不达标、老化、划痕等质量问题。其三，磨损因素影响下的泄漏问题。化工机械发生泄漏问题时，也会因为受到长时间磨损的影响，而发生泄漏的质量问题四是动密封点失效影响下的泄漏问题。如果介质的压力不足或粘度不足，就会发生泄漏问题。另外，轴因素比较容易造成影响，如果轴太粗， 旋转时出现晃动，就会造成渗漏。

　　泵的机械密封模型各有不同，综合泄漏情况主要分布在以下几个部位 ：轴套与轴套之间、动环与轴环之间、动环与静环之间、密封端盖与泵体之间。像这样，在生产和运行中容易出现泄漏的地方，有些是容易观察和判断的，有些是需要相应的技术基础和维护经验才能得出正确结论的。要判断泄漏状况，需要从安装静试验时观察、试运转时观察、正常运转时观察这三个工作阶段来判断。静试验安装时发生的泄漏，一般容易判断和处理。正常运转时发生泄漏时，需要更换磨损严重的零件和寿命已达的零件，以免在维护不当的情况下发生大的损失。

　　为了保障化工机械密封技术应用的质量，应注重加强连续清洗环节，清洗操作包括作业介质的清洗和净工艺液的清洗。清洗介质不符合要求是化工机械泄漏的重要影响因素。当显影介质和设计不符合实际要求发生泄漏时，为解决此问题，可采用调整和检查等方式，保证显影介质的压力，并使温度和流量符合实际要求。

　　此外，在选择机械密封材料时，应注意不同的场所不同的工作条件，还应注意材料的导热性，耐磨材料本身的韧性、强度等。只有考虑周到，才能做好充分准备，使所用材料符合要求，避免设备泄漏，减少安全隐患。

　　为了尽量防止水泵机械的泄漏，提高可靠性， 需要在设计之初选择适当的材料，正确安装并严格按照规定程序，然后对设备的维护进行定期检查， 只有真正的确保机泵设备的正常运转效率，才能确保其使用寿命，切实保障企业的经济效益。

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　　OTHELLO(奥赛罗)泵用机械密封结构形式：单端面和双端面、散装式和集装式，弹簧式和波纹管式等，适用于旋转轴的动密封，密封性能好，无磨损、功耗低，使用寿命长。广泛使用在高低温、高压、高速的清水、腐蚀性介质、含颗粒介质等工况。详情致电：0311-87316999

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