针对扬程偏低、无法上水、密封不良、温度偏高等供水机泵设备常见故障问题的表现及原因，维护管理人员可以采取恰当的处理措施。

　　对于扬程偏低故障，维护管理人员可以在清理、打磨流道的基础上，更换严重磨损的叶轮，并顺着圆周方向对叶轮与泵壳背面进行压紧处理。组装期间，维护管理人员应判定叶轮出口宽中线与外壳出口中线对应，必要时将垫片增设到叶轮轮毂、轴肩之间，确保两中线误差小于叶轮出口宽的 5%，促使叶轮远离泵壳边缘位置，降低水泵机组运行期间叶轮磨损风险。同时，检查水泵各中段止口径向间隙，调整间隙在 0.05mm±0.01mm，减弱气蚀风险，并根据水泵机组要求运转速度调高配套电机运转速度。

　　对于无法上水故障，维护管理人员可以提高水泵进口位置液位高度，或者调低供水机泵设备安装位置。若仍然无法上水，则开启出水流道排干供水机泵流道内水源，进入流道内清理表面附着物、叶轮堵塞物，清理后开展充水试验，根据流量计显示数值判定是否解决问题。若仍未解决问题，则更换新的吸水管。

　　对于密封不良故障，维护管理人员可以漏电保护器跳闸为依据，拆除水泵电机，进行烘干操作，待测量绝缘电阻上升到无穷大后进行机械密封更换，重新组装水泵电机后恢复正常。若重新组装后，进水调节位置仍然存在油迹，则卸除进水调节位置加油孔螺丝，观察油室是否存在进水，若未进水，则表明电机绕组引线不合格、水泵接线板破裂是故障发生的主要原因，需要更换新的水泵接线板并调整电机绕组引线，反之，则更换新的密封盒。

　　对于温度偏高故障，维护管理人员可以将垫片增设到轴承座、托架盖之间，并进行轴承同心度的调整。若调整轴承同心度后仍然无法解决水泵温度上升问题，则更换新的轴承。除此之外，热冲击也是供水机泵温度偏高的主要原因，维护管理人员可以从供水机泵启动前着手，增设保温外壳或暖泵，调整一定范围内供水机泵外壳温度，促使其与输送液体温度达到一致，最终泵上壳、下壳温度差小于等于±15℃，介质与下部壳体温度差小于等于±25℃，每小时温升30 ～50℃，有效避免热冲击对供水机泵温度造成较大影响。

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