叶片泵与叶片马达故障与排除2

3.噪声大

　　(1)定子曲线表面不光滑：抛光定子曲线表面。
　　(2)配油盘端面与内孔，叶片端面与侧面垂直度差：修配配油盘端面与叶片侧面，使其垂直度在0.01mm内。
　　(3)配油盘压油窗口的三角槽太短：修锉三角槽，保证相邻两叶片间沟通。
　　(4)进油口密封不严，混入空气：检查进油管及管接头，拧紧。
　　(5)进油不顺畅，泵吸油不足：清除过滤器或进油管内的污物，加足工作油液。
　　(6)泵在超压下工作：须低于额定压力下工作。
　　(7)电机或其他机械引起的振动：如花键轴与原动机轴不同轴度问题、是否有橡胶垫减振问题等。

　　当感到泵的运转噪声大时，应注意以下几点：如是否存在空穴现象(噪声的频率高，说明空穴现象存在)；若有，这时要从进、回油管的气密性不良进行检查和排除。如产生的频率与平常噪声不相同的异常噪声时，可以认为是与泵的旋转部件有关，其故障可能是：

　　1)联轴节松动或与主轴不同心。应固紧或调节，使其同轴度不大于0.2。
　　2)叶片中有装反或叶片高度不一或叶片倒角太小：应分别更正方向，高度差小于0.1mm，将倒角改为1×45℃或圆角。
　　3)叶片被卡死，应选配叶片，保证间隙。
　　4)其他故障的原因与排除。

　　(1)困油现象。应修理配油盘的三角槽。
　　(2)定子曲线表面拉毛，应进行修磨和抛光。
　　(3)配油盘端面与内孔不垂直，造成偏磨。应修磨配油盘，使端面与内孔的垂直度为0.01mm。
　　(4)配油盘的端面被划伤。应重新修研。
　　(5)由泵的压力及流量脉动引起的。

4.油量不足

　　(1)径向间隙过大：配油盘内孔或花键轴磨损较严重，需更换。
　　(2)轴向间隙过大：控制间隙在0.04～0.07mm内。
　　(3)叶片与转子槽的配合间隙过大：重新研配叶片间隙，要求将间隙控制在0.013～0.018内。
　　(4)定子内曲线磨损：在专用磨床上修磨或更换定子。
　　(5)进油不畅：清洗过滤器，定期更换工作油液。

5.漏油

　　(1)密封圈安装不良或损坏：重新安装更换。
　　(2)油封材料选择不当：应选用耐油橡胶的油封。
　　(3)各密封面接触不良：检查叶片泵内各结合面是否产生变形或有毛刺，并进行修整，例如配油盘与转子之间的轴向间隙过大，其值为0.015mm～0.02mm。
　　(4)油封背压过高：应保证油封背压在耐压值以下。

6.压力脉动大

　　叶片泵从理论上说，压力脉动应该很小，但实际上存在较大的压力脉动。大多数情况下，可以认为是溢流阀的振动所引起的。但是，也有由泵的流量脉动而引起的。泵的压力脉动一大，将激振管路，使机器整体产生噪声。若进行噪声频率分析，则存在着1000Hz以下的频率峰值声压。

　　作为压力脉动大的原因有：泵内部泄漏的变化，叶片异常，定子曲线异常磨损。拆卸修理或更换。

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