波纹管式机械密封有哪几种?其中金属波纹管密封的特点是什么?

　　波纹管式机械密封的应用范围很广，从低温到高温，从中性介质到腐蚀性介质，从低速到高速,从普通到苛刻的工作条件都可选用。

　　所有这些可通过变更波纹管的几何形状(如内外径、波片厚度和波数等)与材科弹性模量，改变波纹管的弹率。根据介质的腐蚀性能，选用不同的波纹管材料等。例如对工作压力和温度都不高的中性介质(油和水等)，可选用橡胶制造的简易波纹管密封;在腐蚀性介质中(酸或碱等)，可选用四氟制造的波纹管密封;高温和高速下，可采用焊接金属波纹管机械密封等。

　　焊接金属波纹管密封的特点：

　　焊接金属波纹管机械密封用的波纹管是由轧制的金属薄板冲裁成环形波纹状的型面，波形多采用“S”形，将许多个波片重叠起来，分别在环形的外缘和内缘进行焊接，组成一个波纹管，两端再与传动座和动环焊接成整体。除了不用辅助密封圈外，还具备使用温度范围广泛的特点，最高可达600℃，最低可到-200℃。此外高速下对轴的振动和振摆适应性较强，有很好的补偿能力，保证密封端面良好地贴合。但是长期在高温下工作的焊接金质波纹管密封，波纹管用的弹率有减小的趋势(俗称“失弹”)，使用受到一定的限制。