1、装置静试时的泄漏

　　机械密封件装置调试好后，通常要进行静试，调查密封泄漏量。在开始调查泄漏量、判别泄漏量部位的基础上，再手动盘车调查，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有疑问;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环冲突副存在疑问;如泄漏介质沿轴向喷发，则动环密封圈存在疑问居多，泄漏介质向附近喷发或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可一起存在，但通常有主次差异，因此我们要调查详细，才能做出正确的判断。

　　2、试作业时的泄漏。

　　泵用机械密封经过静试后，作业时高速旋转发作的离心力，会抑制介质的泄漏。因而，试作业时机械密封泄漏在扫除轴间及端盖密封失效后，基本上都是因为动、静环冲突副密封受损坏所造成的。

　　致使副密封失效的主要因素有：

　　操作中，因气蚀、憋压等异常表象，致使较大的轴向力，使动、静环接触面分离;

　　对机械密封装置时的紧缩量过大，致使冲突副端面严峻磨损、擦伤;

　　动环密封圈过紧，绷簧无法调整动环的轴向起浮量;

　　静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;

　　作业介质中有颗粒状物质，作业中进入冲突副，损伤动、静环密封端面;

　　规划选型有误，密封端面比压偏低或密封原料冷缩性较大等。上述表象在试作业中经常呈现机械密封件厂，有时能够经适当调整静环座等予以消除，但大都需求从头拆装，替换密封。

　　因为两密封端面光滑膜掉落而形成的失效：

　　因端面密封载荷的存在，在密封腔缺少液体时发动泵而出现的干冲突;

　　介质的压力低于饱满蒸汽压力，使得端面液膜发作闪蒸，损失光滑;

　　如介质为易挥发性商品，在机械密封冷却系统呈现结垢或堵塞时，因为端面冲突及旋转元件拌和液体发作热量而使介质的饱满蒸汽压上升，形成介质压力低于其饱满蒸汽压的情况。

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