在石油化工行业中，由于流体成分相当复杂，在化工设备中液体的温度、压力、轴颈以及设备转速各有不同，因此要从结构、材料以及附属设备等多方面考虑，比如石油化工装置各转动设备中 (如泵、压缩机、搅拌釜等)，工作条件最苛刻的部件要算机械密封。像推力轴承那样承受轴向力，像换热器那样把产生的热量导出。在高温、高压、易腐蚀等部位实现静密封已经比较困难，要求在旋转中，在几毫米宽的密封端面上实现动密封就更困难了。下面介绍机械密封在高温、低温、高压环境下的使用要点

　　一、高温环境

　　在高温环境下的机械密封，当温度超过 200°的时候，一般的橡胶等非金属材料不能作为密封使用，这时考虑热变化的影响，要对密封件做稳定性热处理，在同一结构中的密封件热膨胀系数近乎相等，要采用冲压成型或者焊接式的金属波纹管结构。（相关阅读：机械密封在高温高压工况下的使用注意事项)

　　二、 低温环境

　　流体在低温条件下，一般材料会发生冷脆现象，一般要考虑疲劳强度、冲击、膨胀系数等因素，低温还会促使衬垫类的辅助密封圈产生老化，使密封圈失去弹性，从而造成流体外泄。

　　低温条件下的密封一般要考虑以下几个方面：

　　1、用金属波纹管代替辅助密封圈，在超低温的条件下常采用不锈钢材料的金属波纹管，不仅仅能保持优异的弹性补偿，还能消除因各种因素引起的机械振动，使密封贴合保持良好的运动状态;

　　2、 防止波纹管疲劳，在超低温的条件下，塑性也有一定的降低，但硬度会增加，若把波纹管置于旋转运动中，则会加速疲劳，使机械的密封周期大大缩短，因此在超低温情况下要采用静止式结构;

　　3、与大气隔绝，密封腔与大气隔绝能减少冷损，提高抗汽蚀性能，隔绝的另一个作用是防止摩擦面上产生水蒸汽加速端面的磨损

　　三、高压环境

　　由高压介质引起的端面比压如果超过其适应范围会导致液膜破坏，引起发热和磨损，高压易使摩擦副变形及碎裂，从而使机械密封失效，因此对解决高压介质的密封，必须从结构形式，材质，冷却与润滑等方面作合适的选择。

　　1、平衡系数β 值的选择，端面比压是考核密封性能和耐磨性能的重要指标，选用密封所允许的最小端面比压对提高使用寿命有利;

　　2、多端面密封，多端面是一种串联式的密封装置，利用前后密封腔的压力降，以减少每一密封面所承受的压力，采用这样的减压方式，对于高压流体的密封是完全可能的，但是在实际工作需要有压力控制和润滑系统等辅助装置，这些密封还有一些困难。

　　3、 采用平衡式，对于具有轴向力平衡盘的泵类设备的高压机械密封，可利用平衡盘进行节流，使少量高压流体流过平衡盘间隙压力下降后进入平衡盘间隙压力下降后进入平衡室再与密封件接触，平衡室内有平衡管与泵的路口相连，进入平衡室的流体即被抽送至泵的入口，此时平衡室的流体压力下降到近似于泵的入口压力，这样密封问题就很容易处理。

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