引起泵用机械密封泄漏的原因比较复杂多样,各种复杂工况中由多种复杂因素发生的综合作用而导致的。日常生产中在处理泵用机械密封故障以及维修的时候,一定要多方面综合考虑,对具体密封泄漏问题综合分析,并根据实际工作环境状况,采用相应的解决措施以及维修办法。以下是机封故障检修中存在的几个误区。

静环O 型圈紧一些密封效果会好一些?
人们普遍认为泵体在安装静环 O 型圈时较紧一些密封的效果会比较松的好一些,但事实正好相反,如果太紧则会不利,容易引起静环发生变形,石墨静环碎裂,且拆卸、安装困难。
动环O 型圈紧一些密封效果好?
泵轴上安装动环 O 型圈不能够太紧,用手稍加用力要能轻轻推动。过紧的话会加剧 O 型圈跟轴之间的磨损。
压缩弹簧的量越大密封效果就越好吗?
过甚的压紧容易使弹簧失去了相应调节动环密封面的能力,使密封摩擦面的磨损量急速加剧,密封表面烧损,导致密封损坏。
坏了就换新的?
从根本上来讲,新的机械密封使用效果要好于旧的,但当新密封的质量或者材质选用不当时,也是会影响密封效果的;在渗透性和聚合性的介质中,如果不是磨损太过严重的话那么就不需要频繁更换,只要没发生泄漏现象就可以继续使用。而且静环与静环座之间杂质的沉积一体,也会起到比较好的密封效果。
离心泵在运转中一旦发现泄漏,须及时采取相应的处理方法,否则将会给企业造成极大的财产跟设备损失。所以机械密封在安装时必须严格按照相关规定,清理干净内腔,检查泵体跟轴之间的垂直同心度是否符合设计的要求,并使密封面的压力均匀分布,盘车时转轴必须能比较灵活地进行转动。
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