引起泵用机械密封泄漏的原因比较复杂多样，各种复杂工况中由多种复杂因素发生的综合作用而导致的。日常生产中在处理泵用机械密封故障以及维修的时候，一定要多方面综合考虑，对具体密封泄漏问题综合分析，并根据实际工作环境状况，采用相应的解决措施以及维修办法。以下是机封故障检修中存在的几个误区。

　　静环O 型圈紧一些密封效果会好一些?

　　人们普遍认为泵体在安装静环 O 型圈时较紧一些密封的效果会比较松的好一些，但事实正好相反，如果太紧则会不利，容易引起静环发生变形，石墨静环碎裂，且拆卸、安装困难。

　　动环O 型圈紧一些密封效果好?

　　泵轴上安装动环 O 型圈不能够太紧，用手稍加用力要能轻轻推动。过紧的话会加剧 O 型圈跟轴之间的磨损。

　　压缩弹簧的量越大密封效果就越好吗?

　　过甚的压紧容易使弹簧失去了相应调节动环密封面的能力，使密封摩擦面的磨损量急速加剧，密封表面烧损，导致密封损坏。

　　坏了就换新的?

　　从根本上来讲，新的机械密封使用效果要好于旧的，但当新密封的质量或者材质选用不当时，也是会影响密封效果的;在渗透性和聚合性的介质中，如果不是磨损太过严重的话那么就不需要频繁更换，只要没发生泄漏现象就可以继续使用。而且静环与静环座之间杂质的沉积一体，也会起到比较好的密封效果。

　　离心泵在运转中一旦发现泄漏，须及时采取相应的处理方法，否则将会给企业造成极大的财产跟设备损失。所以机械密封在安装时必须严格按照相关规定，清理干净内腔，检查泵体跟轴之间的垂直同心度是否符合设计的要求，并使密封面的压力均匀分布，盘车时转轴必须能比较灵活地进行转动。

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